SNCR工藝介紹：全稱選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。般來(lái)說(shuō)，SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%~40%，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用低氨燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。2011年底，我國(guó)在役新型干法水泥生產(chǎn)線1513條。安裝建設(shè)有水泥脫硝設(shè)施的為6條 5年左右時(shí)間，才建成6條線，它們各條線的投資、運(yùn)行情況，脫硝效率、真實(shí)的成本和運(yùn)行費(fèi)用如何？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。脫硝系統(tǒng)供應(yīng)商。聯(lián)系江蘇比蒙。南通脫硝系統(tǒng)成功案例

脫硝催化劑的活性。催化劑的活性決定了氨氣和氨氧化物反應(yīng)的終效果。催化劑的活性一般廠家是保證3年，但并不是說(shuō)就不能用了，由于催化劑的活性變化比較慢，每年進(jìn)行一次活性試驗(yàn)，可以計(jì)算出每年比較大的噴氨量，這樣可以減少資金。催化劑的活性減退的因素。主要有阻塞催化劑、中毒、鈍化。防止此現(xiàn)象，就必須控制反應(yīng)區(qū)的溫度和差壓。催化劑通過(guò)直接吸收煙氣中氣相物質(zhì)直接發(fā)生中毒，典型的有磷、碑、曬、蛇等化合物質(zhì)，也有四氣化硅。這些中毒可以通過(guò)添加石灰加以補(bǔ)救。湖南垃圾電廠脫硝系統(tǒng)價(jià)格脫硝系統(tǒng)工藝流程圖？致電江蘇比蒙。

脫硝催化劑長(zhǎng)期工作在高于420℃或290℃以下時(shí)，會(huì)造成催化劑中毒，喪失活性，所以當(dāng)反應(yīng)區(qū)煙氣溫度高于420℃或低于290℃之前，要馬上停止還原劑的輸送，調(diào)整鍋爐燃燒，提升鍋爐脫硝入口煙氣溫度，達(dá)到規(guī)定值以上，再重新啟動(dòng)。催化劑是SCR系統(tǒng)裝置運(yùn)行成本的重要影響因素，其使用時(shí)間越長(zhǎng)，運(yùn)行成本越低。所以本著降低成本的原則要選用活性衰退速率減慢的催化劑。除了在選材上要選擇性能優(yōu)良的催化劑，在實(shí)際應(yīng)用中也要做好保護(hù)催化劑活性的工作。高溫、磨損、塞堵都會(huì)在一定程度上降低催化劑的活性，所以在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，若出現(xiàn)溫度超高或過(guò)低的情況，一定要及時(shí)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，避免催化劑受損；系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，一定要對(duì)催化劑進(jìn)行除塵清理，防止堵塞降低磨損。

同時(shí)脫硫脫硝就是指在同一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)對(duì)SO2和NOx等多種污染物實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫除，目前對(duì)該類技術(shù)可以分為氧化法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)、等離子體法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)以及吸附法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)等。目前在世界上各種脫硫技術(shù)中，煙氣脫硫（FGD）是一種應(yīng)用為廣、成熟的二氧化硫脫除技術(shù)，國(guó)內(nèi)外對(duì)于煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了近200多種，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中只有約十幾種技術(shù)。排放的煙氣中的SO2呈酸性，煙氣脫硫技術(shù)就是利用堿性物質(zhì)與煙氣中的酸性SO2進(jìn)行中和反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫的目的。脫硝系統(tǒng)服務(wù)怎么樣，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

脫硝CEMS系統(tǒng)和還原劑儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)。脫硝CEMS系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)NOx的含量或濃度，并將該信號(hào)輸送到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)通過(guò)得到的脫硝入口和出口NOx的含量、脫硝煙氣流量將迅速計(jì)算出所需還原劑的量并通過(guò)調(diào)整噴氨調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度控制輸送量。其運(yùn)行操作也是由較為常規(guī)的啟動(dòng)和停止兩部分組成的。通常情況下SCR系統(tǒng)與鍋爐是同時(shí)工作的，反應(yīng)所用的催化劑要先一步進(jìn)行加熱。煙氣的升溫速度比較好不要超過(guò)4℃/min，反應(yīng)器出入口溫差不能高于10℃。待煙氣溫度高于290℃后，噴氨系統(tǒng)開(kāi)始工作，依據(jù)脫硝CEMS傳輸?shù)腘Ox含量信號(hào)，向反應(yīng)器中輸送適量的還原劑，系統(tǒng)開(kāi)始正常運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)設(shè)備廠家，聯(lián)系江蘇比蒙。河南生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)技術(shù)

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脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過(guò)吹灰器的定期吹掃來(lái)去除催化劑上的積灰。脫硝是指：燃燒煙氣中去除氨氧化物的過(guò)程，防止環(huán)境主流的脫硝工藝：比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。南通脫硝系統(tǒng)成功案例

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