NaClO2氧化法同時脫硫脫硝是一種濕法煙氣脫除工藝，該方法的脫除原理是利用 NaClO2的強氧化性將SO2和NO氧化，煙氣中的SO2和NO被氧化后，以SO42-和 NO3-的形式存在，然后再利用堿液（NaOH、Na2S 等）對 SO42-和 NO3-進行吸收，達到脫硫脫硝的目的。近年來亞氯酸鈉氧化法同時脫硫脫硝技術因氧化性強、脫除效率高、簡單易行等優(yōu)點成為了脫硫脫硝行業(yè)的主流技術之一，但操作過程如何優(yōu)化反應條件、解決設備易腐蝕、減少脫硫脫硝過程中造成的二次污染等問題需要進一步研究。脫硝系統(tǒng)有什么作用？聯(lián)系江蘇比蒙。蘇州鍋爐脫硝系統(tǒng)設計

空氣污染是威脅人類可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境問題之一。其中，化石燃料燃燒產生的二氧化硫(SOX)和氮氧化物(NOx)是大氣污染中常見的污染源，控制燃料煙氣過量排放是我國解決大氣污染的主要環(huán)保手段。隨著新環(huán)保標準的發(fā)布和實施，我國對工業(yè)煙氣脫硫脫硝的要求越來越高，其相關研究已成為熱點。脫硫脫硝設備工藝流程：設計流程：煙氣→增壓風機→余熱回收裝置(省煤器)→換熱器→一次除塵→二次除塵→濕法脫硫系統(tǒng)→換熱器→高空排放。并配套石灰石制漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、液氨儲備及輸送系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、防腐保溫及自動控制系統(tǒng)等全套裝備。脫硫脫硝設備廣泛應用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)等工業(yè)企業(yè)進行煙氣污染治理和環(huán)境變化。其業(yè)務領域包括煙氣脫硫脫硝除塵廢氣回用于二氧化硫，鍋爐節(jié)能改造及污水處理等。固廢脫硝系統(tǒng)設計尿素脫硝原理及工藝？致電江蘇比蒙。

鍋爐開始進入停運狀態(tài)時，機組開始滑壓運行，為了保證脫硝排放不超標，必須嚴格監(jiān)視脫硝入口煙氣溫度，當溫度將要低于290℃時，立即手動打閘鍋爐MFT，防止污染物排放超標。另外，還原劑停止輸送后，催化劑要進行除塵操作，然后用引風機對整個SCR系統(tǒng)進行清理。跳閘停止。如果在運行過程中出現(xiàn)鍋爐跳閘現(xiàn)象，還原劑輸送處會自動停止工作，隨鍋爐一起吹掃完畢。鍋爐重新點火升溫，脫硝入口煙氣溫度高于290℃后，投運SCR系統(tǒng)，整個系統(tǒng)恢復正常運行。

SCR脫硝系統(tǒng)安裝應注意的問題脫硝系統(tǒng)的安裝是脫硝能否長期安全，穩(wěn)定運的關鍵。如果現(xiàn)在正在安裝時，必須把一此建成的設施建好，防止以后再進行大動。脫硝系統(tǒng)催化劑一般設置為2+1，1+2，也可以布置為4層，主要根據(jù)自己脫硝入口的氨氧化物濃度進行設計。脫硝系統(tǒng)安裝時的煙氣導流板設計與安裝很重要，直接影響后面的脫硝性能。安裝時應把空預器的底層改為糖瓷的傳熱元件，防止空預器腐蝕和堵塞。選擇催化劑的型式很重要，主要根據(jù)粉塵量來選擇是用平板式還是用蜂窩式。選擇合理的吹灰方式。脫硫系統(tǒng)工藝流程？致電江蘇比蒙。

反應溫度必須考慮催化劑的耐受性。正如上節(jié)所述，溫度若是高于催化劑承受的范圍，催化劑活性將會降低，使用壽命縮短，系統(tǒng)運行成本升高。但溫度如果太低，則會在發(fā)生許多副反應，不僅會消耗一部分還原劑，影響脫硝效率；副反應生成的產物還很容易阻塞催化劑孔道，同樣會影響催化劑的活性。所以反應溫度必須嚴格控制在所選催化劑的適用溫度范圍內，既能保證系統(tǒng)的正常運行，又不會影響催化劑的活性。脫硝系統(tǒng)致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。脫硝系統(tǒng)工作原理？致電江蘇比蒙。蘇州鍋爐脫硝系統(tǒng)設計

脫硝工藝流程簡圖？致電江蘇比蒙。蘇州鍋爐脫硝系統(tǒng)設計

尿素脫硝系統(tǒng)的基本原理是在沒有催化劑的情況下，向旋風分離器入口噴入還原劑尿素溶液，還原劑“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應并生成無毒、無污染的N2和H2O。運送至現(xiàn)場的袋裝顆粒尿素儲存在尿素儲存間中，經(jīng)電動葫蘆吊裝送入尿素溶解罐，并被尿素溶解罐中按比例補充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成50%濃度的尿素溶液。尿素溶液配制系統(tǒng)實現(xiàn)尿素原料儲存、溶液配制和溶液儲存的功能，然后由在線稀釋系統(tǒng)根據(jù)鍋爐運行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度，送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實現(xiàn)各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計量。蘇州鍋爐脫硝系統(tǒng)設計

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