脫硝效率一般在90%左右。SCR技術(shù)的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應(yīng)溫度一般在200-400之間進行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當(dāng)成熟的運行業(yè)績，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價格比較貴，運行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運行費用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術(shù)的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內(nèi)部適合的高溫區(qū)（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據(jù)工程經(jīng)驗此項技術(shù)的脫硝效率在50%-60%之間，對于氮氧化物標(biāo)準(zhǔn)不是特別高的地區(qū)來說比較適合，SNCR脫硝設(shè)備價格不高，而且脫硝劑價格也不高，后期運行費用問題不用擔(dān)心。脫硫系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。湖北脫硫脫硝系統(tǒng)安裝

脫硝催化劑長期工作在高于420℃或290℃以下時，會造成催化劑中毒，喪失活性，所以當(dāng)反應(yīng)區(qū)煙氣溫度高于420℃或低于290℃之前，要馬上停止還原劑的輸送，調(diào)整鍋爐燃燒，提升鍋爐脫硝入口煙氣溫度，達到規(guī)定值以上，再重新啟動。催化劑是SCR系統(tǒng)裝置運行成本的重要影響因素，其使用時間越長，運行成本越低。所以本著降低成本的原則要選用活性衰退速率減慢的催化劑。除了在選材上要選擇性能優(yōu)良的催化劑，在實際應(yīng)用中也要做好保護催化劑活性的工作。高溫、磨損、塞堵都會在一定程度上降低催化劑的活性，所以在系統(tǒng)運行過程中，若出現(xiàn)溫度超高或過低的情況，一定要及時停運脫硝系統(tǒng)，避免催化劑受損；系統(tǒng)運行結(jié)束后，一定要對催化劑進行除塵清理，防止堵塞降低磨損。常州SCR脫硝系統(tǒng)產(chǎn)品介紹脫硝系統(tǒng)多少錢？聯(lián)系江蘇比蒙。

脫硝催化劑的活性。催化劑的活性決定了氨氣和氨氧化物反應(yīng)的終效果。催化劑的活性一般廠家是保證3年，但并不是說就不能用了，由于催化劑的活性變化比較慢，每年進行一次活性試驗，可以計算出每年比較大的噴氨量，這樣可以減少資金。催化劑的活性減退的因素。主要有阻塞催化劑、中毒、鈍化。防止此現(xiàn)象，就必須控制反應(yīng)區(qū)的溫度和差壓。催化劑通過直接吸收煙氣中氣相物質(zhì)直接發(fā)生中毒，典型的有磷、碑、曬、蛇等化合物質(zhì)，也有四氣化硅。這些中毒可以通過添加石灰加以補救。

現(xiàn)在的空氣污染越來越厲害，所以國家要求一些排污企業(yè)對廢氣進行脫硫脫硝處理。煙氣脫硝設(shè)備主要有以下幾種：離子體活化法、選擇性催化還原法、酸吸收法、堿吸收法、非選擇性催化還原法、吸附法等。因為從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，所以對NOx的濕法處理很難用簡單的洗滌法。O3氧化吸收法是用O3將NO氧化成NO2，再用水吸收。這種方法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理，且O3需要高電壓制取，初投資運行費用高。脫硝系統(tǒng)哪家優(yōu)惠？聯(lián)系江蘇比蒙。

SNCR工藝系統(tǒng)：1.尿素溶解制備系統(tǒng)：包括干尿素儲存、電動單軌吊、尿素溶解罐、尿素溶液輸送泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液循環(huán)泵等系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的管道閥門及附件。2.尿素溶液稀釋及計量分配系統(tǒng)：包括稀釋水泵、靜態(tài)混合器、流量調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥等系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的管道閥門及附件。3.噴射系統(tǒng)：SNCR噴槍、噴槍推進裝置、尿素溶液分配等系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的管道閥門及附件。4.壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機、壓縮空氣儲罐等系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的管道閥門及附件。5.電氣系統(tǒng)：包括全部電氣設(shè)備（MCC配電柜、設(shè)備電機、工藝設(shè)備就地箱、柜、預(yù)制電纜等）及電纜、電源電纜與補償電纜、電纜橋架、空調(diào)暖通消防、火災(zāi)報警、照明。6，控制系統(tǒng)：脫硝范圍內(nèi)儀表控制系統(tǒng)的設(shè)備、材料與備品備件。SCR脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。湖北脫硫脫硝系統(tǒng)安裝

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世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料石灰石需要采購，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。湖北脫硫脫硝系統(tǒng)安裝

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