脫硝催化劑的活性。催化劑的活性決定了氨氣和氨氧化物反應(yīng)的終效果。催化劑的活性一般廠家是保證3年，但并不是說就不能用了，由于催化劑的活性變化比較慢，每年進(jìn)行一次活性試驗(yàn)，可以計(jì)算出每年比較大的噴氨量，這樣可以減少資金。催化劑的活性減退的因素。主要有阻塞催化劑、中毒、鈍化。防止此現(xiàn)象，就必須控制反應(yīng)區(qū)的溫度和差壓。催化劑通過直接吸收煙氣中氣相物質(zhì)直接發(fā)生中毒，典型的有磷、碑、曬、蛇等化合物質(zhì)，也有四氣化硅。這些中毒可以通過添加石灰加以補(bǔ)救。脫硝系統(tǒng)設(shè)備哪家強(qiáng)？聯(lián)系江蘇比蒙。北京SNCR脫硝系統(tǒng)設(shè)備

反應(yīng)溫度必須考慮催化劑的耐受性。正如上節(jié)所述，溫度若是高于催化劑承受的范圍，催化劑活性將會(huì)降低，使用壽命縮短，系統(tǒng)運(yùn)行成本升高。但溫度如果太低，則會(huì)在發(fā)生許多副反應(yīng)，不僅會(huì)消耗一部分還原劑，影響脫硝效率；副反應(yīng)生成的產(chǎn)物還很容易阻塞催化劑孔道，同樣會(huì)影響催化劑的活性。所以反應(yīng)溫度必須嚴(yán)格控制在所選催化劑的適用溫度范圍內(nèi)，既能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，又不會(huì)影響催化劑的活性。脫硝系統(tǒng)致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。常州高分子脫硝系統(tǒng)工藝流程脫硝工藝流程簡(jiǎn)圖？致電江蘇比蒙。

脫硝效率一般在90%左右。SCR技術(shù)的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應(yīng)溫度一般在200-400之間進(jìn)行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當(dāng)成熟的運(yùn)行業(yè)績(jī)，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價(jià)格比較貴，運(yùn)行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運(yùn)行費(fèi)用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術(shù)的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內(nèi)部適合的高溫區(qū)（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)技術(shù)的脫硝效率在50%-60%之間，對(duì)于氮氧化物標(biāo)準(zhǔn)不是特別高的地區(qū)來說比較適合，SNCR脫硝設(shè)備價(jià)格不高，而且脫硝劑價(jià)格也不高，后期運(yùn)行費(fèi)用問題不用擔(dān)心。

般催化劑的反應(yīng)活性溫度范圍在320-420℃之間，所以反應(yīng)器都安裝在省煤器和空預(yù)器之間。如果在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過程中，反應(yīng)器的溫度還達(dá)不200℃時(shí)，就不允許進(jìn)行噴氨，主要是為了防止氨不能反應(yīng)造成后面設(shè)備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應(yīng)器通過的時(shí)間是脫硝效率的一個(gè)重要因素，反應(yīng)器的流速越慢，反應(yīng)的催化時(shí)間就越長(zhǎng)，反應(yīng)時(shí)間越充分。吹灰器對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行吹灰?？梢詳U(kuò)大煙氣通過催化劑的通流面積，有較地延長(zhǎng)氨氣與煙氣在反應(yīng)器的停留時(shí)間，提高脫硝較率，保證反應(yīng)器不會(huì)有堵塞現(xiàn)象。所以在運(yùn)行過程中必須多監(jiān)視反應(yīng)器的壓差。煙氣導(dǎo)流板 他是讓煙氣的流動(dòng)速度均勻布置，防止煙氣局部流動(dòng)過快和過慢，影響脫硝效率。SCR脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。

目前，煙氣脫硝市場(chǎng)上應(yīng)用廣的技術(shù)有三種：選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）以及SNCR-SCR 聯(lián)合脫硝技術(shù)，但此三種技術(shù)同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯(lián)合技術(shù)還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物，燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO，無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時(shí)脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內(nèi)創(chuàng)造一種強(qiáng)氧化環(huán)境，將NOx中的主要污染物NO（不易溶）氧化為易溶于堿性溶液或水的高價(jià)態(tài)NOx，以此來達(dá)到脫除NO的目的。其中，O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強(qiáng)氧化劑是氧化法同時(shí)脫硫脫硝常用的氧化劑。脫硫系統(tǒng)工藝流程圖？致電江蘇比蒙。常州高分子脫硝系統(tǒng)工藝流程

脫硝系統(tǒng)工藝流程圖？致電江蘇比蒙。北京SNCR脫硝系統(tǒng)設(shè)備

近年來，隨著脫硝技術(shù)的引入和重視，脫硝設(shè)備也在電廠中得到廣泛應(yīng)用。脫硝的主要方法有選擇性催化還原和非選擇性催化還原，SNCR/SCR組合煙氣脫硝技術(shù)就是在這兩種方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。SNCR技術(shù)的脫硝設(shè)備原理是在鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度(一般為900-1100℃)下向煙氣中噴灑尿素或氨等化學(xué)物質(zhì)，將氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退?。根?jù)國(guó)外成功的工程經(jīng)驗(yàn)，該技術(shù)脫硝效率為25%-50%左右，在大型鍋爐上運(yùn)行性能較差。SCR技術(shù)是在電機(jī)組鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間設(shè)置一個(gè)SCR反應(yīng)器。煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，每一層經(jīng)過催化劑，處理后，氮氧化物被還原成無害的N2和H2O。反應(yīng)溫度可在300-400度之間，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐中運(yùn)行性能良好。北京SNCR脫硝系統(tǒng)設(shè)備

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