煙氣脫硝利用煙氣脫硝設(shè)備進(jìn)行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煤粉濃淡分離和煙氣再循環(huán)技術(shù)；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)、選擇性催化還原脫硝(SCR)、活性炭吸附和電子束脫硝。選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR）是采用垂直的催化劑反應(yīng)塔與無(wú)水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠(chǎng)的煙氣中除去氮氧化物（NOX）。具體為采用氨（NH3）作為反應(yīng)劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過(guò)催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無(wú)害的氮?dú)夂退?。脫硝系統(tǒng)價(jià)格是多少？聯(lián)系江蘇比蒙。湖南脫硫脫硝系統(tǒng)

以H2O2作為氧化劑同時(shí)脫除SO2和NOx，利用的是氧化劑產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性的O·H，將SO2和NOx氧化為高價(jià)態(tài)氧化物，然后結(jié)合堿液進(jìn)行吸收脫除。H2O2氧化法同時(shí)脫硫脫硝具有污染物脫除率高、氧化劑價(jià)格低廉、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)；但該方法投資費(fèi)用高、H2O2利用率低且氧化劑易分解等缺點(diǎn)限制了該方法的工業(yè)化應(yīng)用。KMnO4氧化性很強(qiáng)，在同時(shí)脫硫脫硝實(shí)驗(yàn)中經(jīng)常被作為氧化劑使用。但該方法還需要解決氧化劑KMnO4成本高、吸收劑難制備、反應(yīng)易生成副產(chǎn)物以及設(shè)備易堵塞等一些問(wèn)題。廣東醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)原理脫硝系統(tǒng)怎么樣，聯(lián)系江蘇比蒙。

SNCR工藝介紹：全稱(chēng)選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。般來(lái)說(shuō)，SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%~40%，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用低氨燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠(chǎng)改造，新廠(chǎng)可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。2011年底，我國(guó)在役新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)1513條。安裝建設(shè)有水泥脫硝設(shè)施的為6條 5年左右時(shí)間，才建成6條線(xiàn)，它們各條線(xiàn)的投資、運(yùn)行情況，脫硝效率、真實(shí)的成本和運(yùn)行費(fèi)用如何？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

脫硝催化劑長(zhǎng)期工作在高于420℃或290℃以下時(shí)，會(huì)造成催化劑中毒，喪失活性，所以當(dāng)反應(yīng)區(qū)煙氣溫度高于420℃或低于290℃之前，要馬上停止還原劑的輸送，調(diào)整鍋爐燃燒，提升鍋爐脫硝入口煙氣溫度，達(dá)到規(guī)定值以上，再重新啟動(dòng)。催化劑是SCR系統(tǒng)裝置運(yùn)行成本的重要影響因素，其使用時(shí)間越長(zhǎng)，運(yùn)行成本越低。所以本著降低成本的原則要選用活性衰退速率減慢的催化劑。除了在選材上要選擇性能優(yōu)良的催化劑，在實(shí)際應(yīng)用中也要做好保護(hù)催化劑活性的工作。高溫、磨損、塞堵都會(huì)在一定程度上降低催化劑的活性，所以在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，若出現(xiàn)溫度超高或過(guò)低的情況，一定要及時(shí)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，避免催化劑受損；系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，一定要對(duì)催化劑進(jìn)行除塵清理，防止堵塞降低磨損。脫硝系統(tǒng)工藝流程？致電江蘇比蒙。

SCR系統(tǒng)主要存在的安全問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：氨的逃逸率過(guò)大造成空預(yù)器堵塞和腐蝕。反應(yīng)器積灰，造成壓差過(guò)大，造成機(jī)組滅火。反應(yīng)器積煤粉和油，造成反應(yīng)器區(qū)域再燃燒。氨氣混合比太大，造成氨氣。氨氣管道泄漏，造成鍋爐房氨氣。SCR系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)注意事項(xiàng)：噴氨量與氨氧化物的摩爾比；反應(yīng)區(qū)進(jìn)出口差壓，如果差壓過(guò)大應(yīng)加強(qiáng)吹灰；反應(yīng)區(qū)的溫度，主要防止催化劑的中毒和鈍化；噴氨區(qū)各支管路的流量；氨氣混合比；脫硝效率、進(jìn)出口NOx濃度，煙氣量；氨逃逸率；吹灰器的運(yùn)行狀況.壓力是否足夠；氨氣是否泄漏；脫硫脫硝設(shè)備廠(chǎng)家哪家好？致電江蘇比蒙。常州焚燒爐脫硝系統(tǒng)成功案例

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SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用**為廣的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠(chǎng)中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過(guò)一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。湖南脫硫脫硝系統(tǒng)

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