上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)，儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)，粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)，經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式，通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加至投加點(diǎn)。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)，用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制?？刂乒褚话悴捎猛獾腜LC和變頻器及附件，以用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。 活性炭給料系統(tǒng)在未來的發(fā)展中將持續(xù)發(fā)揮其重要作用，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。濟(jì)寧鍋爐活性炭給料系統(tǒng)

    粉末活性炭投加作為自來水水廠的一種改善水質(zhì)的措施，其具有運(yùn)行操作靈活，處理效果明顯，投資及運(yùn)行成本低廉等特點(diǎn)，特別適合于間歇性、突發(fā)性有機(jī)污染的源水處理的自來水水廠水質(zhì)改善。粉末活性炭投加裝置是一套基于粉末活性炭懸浮吸附技術(shù)理論，完整的粉末活性炭應(yīng)用裝置。我們根據(jù)中國粉碳品質(zhì)不穩(wěn)定的國情，使用干式投加技術(shù)，系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積，提高活性炭的使用效率；粉末活性炭性質(zhì)：粉末細(xì)、易揚(yáng)塵、不溶于水、易架橋等?；钚蕴客都酉到y(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了這些因素，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康；料倉設(shè)有振打系統(tǒng)，可消除活性炭粉末因長期積放在料倉而出現(xiàn)架橋。 宿遷煙氣活性炭給料系統(tǒng)活性炭給料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動報(bào)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障。

    在水處理過程中，我們經(jīng)常使用活性炭?；钚蕴磕芎芎玫匚账械挠袡C(jī)物，吸收水中的重金屬離子，過濾水中的懸浮物，吸收水中的余氯等物質(zhì)，從而達(dá)到更好的凈水效果。在實(shí)際應(yīng)用中，我們經(jīng)常會遇到原水水質(zhì)和活性炭性能的差異。因此，在使用活性炭之前，需要進(jìn)行活性炭選以確定活性炭的規(guī)格、指標(biāo)和佳碳層厚度、過濾速度、接觸時(shí)間、反沖洗膨脹率等?；钚蕴刻砑友b置由材料儲存系統(tǒng)、計(jì)量輸送系統(tǒng)、溶液制備系統(tǒng)、溶液儲存系統(tǒng)、溶液添加系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，可根據(jù)用戶需要準(zhǔn)確添加活性炭。真正的活性炭添加裝置基本上可以實(shí)現(xiàn)一定程度的自動化，確保清潔無污染的工作環(huán)境；進(jìn)料量可根據(jù)用戶需要調(diào)整，測量準(zhǔn)確；du特的防堵塞裝置，降低不必要的維護(hù)成本；可實(shí)施真正的活性炭添加系統(tǒng)PLC聯(lián)控；自動化程度高，操作簡單，人工成本低?；钚蕴客都友b置的主要應(yīng)用范圍以及組成部分活性炭被用于城市的污水處理，主要的原因是因?yàn)樗奈锢砦?，化學(xué)吸附以及回收方法等，可以有效去除廢水中的污染物。那么活性炭投加裝置被主要應(yīng)用在哪些地方呢?除碳之外，活性炭還包含兩種類型的混合物：一種是化學(xué)分離的元素，主要是氧氣和氫氣。這些元素由于未wan全碳化而殘留在碳中。

    設(shè)備主要用于提高出水水質(zhì)和水源突發(fā)性污染應(yīng)急處理,針對流動性較差投加量大的物料粉劑、投加過程容易引起阻塞的物料，系統(tǒng)配置活化料底，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。罐體材質(zhì)采用鋼板，經(jīng)激光焊接成型，焊縫致密均勻，達(dá)到壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。濕法系統(tǒng)包含粉末儲存、計(jì)量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能，系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)完備?；钚蕴客都酉到y(tǒng)充分考慮了活性炭粉末細(xì)，易揚(yáng)塵、不溶于水、易架橋的性質(zhì)，設(shè)計(jì)了避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康的料倉；在料倉設(shè)有震打系統(tǒng)，有效防止粉料在內(nèi)壁堆積，也避免了物料可能出現(xiàn)的搭橋、空穴、分離結(jié)塊等情況。利用活性炭的物理特性可以優(yōu)化水源地水質(zhì)，對改善供水口感的效果。粉末活性炭外觀為暗黑色粉末狀，不溶于水，孔隙發(fā)達(dá)，具有良好的吸附能力，對色度、異味、苯、酚類、農(nóng)藥、除草劑類、石油類，以及銀、汞、銻、錫等部分重金屬具有良好去除作用?？紤]到投加的應(yīng)急性質(zhì)，一般活性炭原料采用噸袋包裝方便儲存，應(yīng)急時(shí)快速調(diào)配使用;為防止細(xì)小粉塵顆粒的泄露，活性炭投加改變以往正壓輸送方式，使用負(fù)壓真空上料技術(shù)將活性炭添加到料倉中，再通過計(jì)量輸送完成投加?；钚蕴客都酉到y(tǒng)整體密閉。 活性炭給料系統(tǒng)的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作和控制，降低了對操作人員的依賴。

    粉末活性炭炭種的選擇及理論依據(jù)，解決了依據(jù)源水水質(zhì)特點(diǎn)快速選擇活性炭品種的問題；2、粉末活性炭投加點(diǎn)的選擇及理論依據(jù)，解決了混凝與吸附競爭的矛盾，減少投加量，優(yōu)化粉末活性炭的功效；3、粉末活性炭投加的方式及理論依據(jù)，解決了投加過程中粉末活性炭自凝聚現(xiàn)象，優(yōu)化粉末活性炭的功效；粉末活性炭投加裝置依據(jù)應(yīng)用的規(guī)模和使用要求，主要由粉炭的儲存、在線定量配制、在線定量投加及強(qiáng)制擴(kuò)散、自動控制系統(tǒng)等幾部分有機(jī)組成。依據(jù)粉炭儲存的方式可以分為人工、半自動、全自動儲存等方式。粉末活性炭投加裝置除粉體儲存分為人工、半自動及全自動外，其余部分，包括定量輸送、定量配制、定量投加等均采用全自動運(yùn)行方式，以保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到良好的除污染功效。人工方式：一般適合于30000噸/日處理水量的水廠應(yīng)用，勞動強(qiáng)度大，投資??；半自動方式：一般為分批次拆包配制，適用于200000噸/日處理量的水廠，占地較大，投資適中；全自動方式：由外送的粉體運(yùn)輸車及粉體儲存?zhèn)}進(jìn)行儲存，無須在廠內(nèi)拆包，易于實(shí)現(xiàn)整體自動化控制，操作環(huán)境好，但投資較大。 活性炭給料系統(tǒng)可以應(yīng)用于各種需要粉末活性炭的領(lǐng)域，如水處理、空氣凈化、食品加工、化學(xué)工業(yè)等。龍巖活性炭給料系統(tǒng)設(shè)備

高速射流混合器的負(fù)壓作用可以將粉末活性炭吸入，形成粉末活性炭漿。濟(jì)寧鍋爐活性炭給料系統(tǒng)

    我們根據(jù)目前的國情，使用干式投加技術(shù)，采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù);依靠高速水流動能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性炭強(qiáng)制分散，增大其比表面積，提高活性炭使用效率。粉塵控制是系統(tǒng)的關(guān)鍵因素。粉料輸送方式正壓輸送改為真空負(fù)壓輸送，有效避免了粉塵泄漏。系統(tǒng)設(shè)有“拆包集塵、負(fù)壓除塵、投加輸送、混合罐除塵”四在粉法控制點(diǎn)，有效控制粉塵的外溢，確保整體環(huán)境不被二次污染，保障員工身體健康、1、系統(tǒng)無需攪拌罐、投加泵等，節(jié)約成本的同時(shí)避免了泵的堵塞、磨損,解決了濕法中泵和管道堵塞的現(xiàn)象。系統(tǒng)無需攪拌罐、投加泵等，節(jié)約成本的同時(shí)避免了泵的堵塞、磨損,解決了濕法中泵和管道堵塞的現(xiàn)象。采用射流原理，混散均勻程度好，節(jié)能、效率高。提高粉末藥劑的使用效率,提高約2~3倍，提高利用率，降低成本。減少濕法中基建的時(shí)間和費(fèi)用投入。 濟(jì)寧鍋爐活性炭給料系統(tǒng)