粉末活性炭加藥裝置石灰料倉投加：投加泵按不同客戶的需要采用不同型號(hào)數(shù)量的計(jì)量泵、螺桿泵或離心泵。粉末活性炭炭漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使炭漿快速擴(kuò)散，與水體充分混合，同時(shí)避免了投加管道易堵塞和其他機(jī)械故障。儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等。上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)。儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題。 該系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高，可以減少人工誤差，提高投加的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。新疆專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)

工藝描述:活性炭?jī)?chǔ)存在活性炭倉中，通過活性炭給料機(jī)經(jīng)噴射器由正壓改為負(fù)壓輸送到煙道中，以去除煙氣中的二唔英和重金屬。活性炭一般為袋裝，由單軌吊提升在倉頂檢修平臺(tái)，從倉頂投料口加入。在活性炭倉和活性炭給料機(jī)的中間安裝插板閥，以便在檢查和維修時(shí)切斷活性炭的給料。活性炭倉下設(shè)失重噴射裝置，變頻控制給料量、保證能均勻穩(wěn)定下料計(jì)量裝置采用在線稱重計(jì)量。-工作氣源裕量設(shè)計(jì)至少為工作風(fēng)量120%，壓力裕量為壓力損失的150%。-噴射裝置，由抗腐蝕材料制作，并設(shè)計(jì)成防堵結(jié)構(gòu)。-干粉輸送風(fēng)道，配備必要的閥門、壓力計(jì)、連接件等、所有連接件考慮氣密性。-電氣設(shè)備，是防爆型一套N2保護(hù)系統(tǒng)(或其他防火裝置)寧德活性炭給料系統(tǒng)輸送活性炭給料系統(tǒng)的設(shè)備和部件都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和耐久性測(cè)試，能夠保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

    粉末活性炭投加作為自來水水廠的一種改善水質(zhì)的措施，其具有運(yùn)行操作靈活，處理效果明顯，投資及運(yùn)行成本低廉等特點(diǎn)，特別適合于間歇性，突發(fā)性有機(jī)污染的源水處理的自來水水廠水質(zhì)改善。粉末活性炭投加裝置是一套基于粉末活性炭懸浮吸附技術(shù)理論，立的，完整的粉末活性炭應(yīng)用裝置。我們根據(jù)中粉碳品質(zhì)不穩(wěn)定的情，使用干式投加技術(shù)，系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動(dòng)能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積，提高活，性炭的使用效率；粉末活性炭性質(zhì)：粉末細(xì),易揚(yáng)塵,不溶于水,易架橋等。活性炭投加系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了這些因素,避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場(chǎng)操作人員身體健康；料倉設(shè)有振打系統(tǒng),可消除活性炭粉末因積放在料倉而出現(xiàn)架橋。

    垃圾焚燒電廠的煙氣成分中含有的重金屬、二噁英、小顆粒狀煙塵等污染物需要使用活性炭來進(jìn)行吸附處理，吸附后的活性炭在布袋除塵器中收集。在現(xiàn)有的垃圾焚燒電廠的活性炭給料系統(tǒng)中，通常采用圓盤給料機(jī)進(jìn)行給料，無備用給料系統(tǒng)，當(dāng)活性炭料倉或圓盤給料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，只能采用應(yīng)急措施將活性炭加入系統(tǒng)內(nèi)，不僅操作不規(guī)范，而且需要消耗大量人力物力。此外，整個(gè)活性炭給料系統(tǒng)中只在活性炭料倉存在稱重計(jì)量裝置，而噴入焚燒線內(nèi)的活性炭無法準(zhǔn)確計(jì)量。若有多條焚燒線同時(shí)運(yùn)行，無法準(zhǔn)確控制進(jìn)入每條焚燒線的活性炭量，由于無法對(duì)給料的活性炭精確計(jì)量，那么對(duì)每條焚燒線內(nèi)活性炭用量的多少就無法把控，一種垃圾焚燒電廠的活性炭計(jì)量給料系統(tǒng)，包括：活性炭料倉、安全防護(hù)組件、輸料組件和至少兩條噴射輸送管道，所述輸料組件包括稱重計(jì)量輸料組件和圓盤給料組件；所述活性炭料倉上連接安全防護(hù)組件，所述活性炭料倉上設(shè)有稱重裝置和進(jìn)料口和活性炭料倉底部設(shè)有至少兩條下料通道，每條下料通道經(jīng)稱重計(jì)量輸料組件或圓盤給料組件與一條噴射輸送管道連接，所述噴射輸送管道的給料口連接至煙道進(jìn)**性炭給料系統(tǒng)通過負(fù)壓投料和氣流輸送的方式，能夠精確地投加活性炭。

    活性炭給料系統(tǒng)采用負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)，可以有效地避免活性炭粉末在輸送過程中產(chǎn)生粉塵污染，從而提高了作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量。活性炭給料系統(tǒng)具有高精度的定量控制能力，可以保證活性炭粉末的投加量準(zhǔn)確無誤，從而確保了處理效果的穩(wěn)定性和可靠性。活性炭給料系統(tǒng)中的射流混合器可以快速將活性炭粉末分散在水中，使其迅速地溶于水中，從而提高了活性炭的利用率。活性炭給料系統(tǒng)中的水流剪切力可以破壞活性炭粉末的自凝聚力，從而避免了活性炭粉末在水中形成團(tuán)塊或沉淀等問題?；钚蕴拷o料系統(tǒng)采用負(fù)壓吸料的方式，可以避免活性炭粉末在輸送過程中受到污染，從而保證了活性炭的純度和質(zhì)量?；钚蕴拷o料系統(tǒng)中的射流混合器可以產(chǎn)生高速射流，將活性炭粉末迅速地分散在水中，從而縮短了處理時(shí)間，提高了處理效率。活性炭給料系統(tǒng)采用袋裝活性炭粉末進(jìn)行干投的方式，可以減少活性炭的浪費(fèi)和損失，從而降低了處理成本。活性炭給料系統(tǒng)中的設(shè)備可以方便地進(jìn)行維護(hù)和清洗，從而減少了設(shè)備的維護(hù)成本和清洗時(shí)間?；钚蕴拷o料系統(tǒng)可以適用于不同的水處理工藝和場(chǎng)合，從而具有廣泛的應(yīng)用范圍和適應(yīng)性。活性炭給料系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制方式，可以減少人工操作和干預(yù)。 通過定量螺旋給料機(jī)的精確控制，可以確保活性炭粉末的輸送量。濟(jì)寧鍋爐活性炭給料系統(tǒng)

活性炭給料系統(tǒng)采用一體化設(shè)計(jì)，占地面積小，可以在有限的空間內(nèi)安裝和使用，減少了生產(chǎn)和制造的成本。新疆專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)

    活性炭噴射器應(yīng)用極為多，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、活性炭噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，有利于熱交換的進(jìn)行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流偏斜，降低抽射效能。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，強(qiáng)度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成，簡(jiǎn)化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備。（1）水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空泵系統(tǒng)，投資省。（2）操作簡(jiǎn)單維修方便，不用專職人員管理，由于無機(jī)械傳動(dòng)部分，所以噪聲低，不需消耗潤(rùn)滑油。（3）可以室外底位安裝，占地面積少。 新疆專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)