固定床式爐主要在早期使用，因能耗大、污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較差等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰。流化床式爐因停留時(shí)間短、不利于連續(xù)性生產(chǎn)等問題，也逐漸失去市場競爭力。目前，廣泛應(yīng)用于活性炭企業(yè)的耙式爐、斯列普爐、回轉(zhuǎn)爐等均屬于移動(dòng)床式，具有生產(chǎn)能力較大、熱效率相對(duì)較高等優(yōu)勢(shì)。盡管如此，在節(jié)能降耗、污染防治等國家政策力度逐漸升級(jí)的壓力下，這些活性炭生產(chǎn)裝置仍暴露出諸多問題。首先，絕大多數(shù)活性炭的制備采用炭化和活化兩步法，物料的高溫處理過程分別在炭化爐和活化爐內(nèi)完成，由此造成整個(gè)系統(tǒng)集成度較低，活性炭制備過程熱利用效率不足。物料在兩個(gè)裝置間的轉(zhuǎn)移帶來額外操作，增加勞動(dòng)量。其次，現(xiàn)有技術(shù)的物料加熱方式通常為間接式或者通過高溫活化氣體直接加熱，這種加熱方式需要外部輔助熱源，能耗較大。間接加熱還會(huì)帶來物料加熱周期長、換熱效率差、活性炭受熱不勻等問題。第三，在活性炭制備過程中，很難避免焦油的生成，為解決焦油問題，往往需要增設(shè)焦油處理裝置，增加活性炭生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)設(shè)備還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備投資高、占地面積大等問題。 活性炭給料系統(tǒng)為企業(yè)降低了成本，提高了市場競爭力。青島活性炭給料系統(tǒng)案例

    活性炭給料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常靈活，可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)和優(yōu)化。例如，針對(duì)不同的投加點(diǎn)和使用場景，可以選擇不同的輸送方式和組件材料等。此外，活性炭給料系統(tǒng)的操作和維護(hù)也非常簡單，降低了使用成本和難度?；钚蕴拷o料系統(tǒng)可以適應(yīng)不同的工作環(huán)境和條件，可以在高溫、低溫、高壓、腐蝕等惡劣環(huán)境下工作。此外，活性炭給料系統(tǒng)的安全性能也非常高，采用了負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)等安全措施，避免了粉塵爆開等安全隱患。活性炭給料系統(tǒng)可以減少活性炭粉末的浪費(fèi)，提高其利用率，同時(shí)可以降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，活性炭給料系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)活性炭粉末的自動(dòng)配料和自動(dòng)化管理，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?；钚蕴拷o料系統(tǒng)具有高效、可靠、安全、易操作和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。它通過負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)將粉末活性炭打入料倉中，再通過定量螺旋給料機(jī)輸送到射流混合器入料口，通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點(diǎn)。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制和管理，提高了投加過程的準(zhǔn)確性和效率。 專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)設(shè)備活性炭給料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)相對(duì)簡單，設(shè)備和部件都易于更換和維護(hù)。

    粉末活性炭投加作為自來水水廠的一種改善水質(zhì)的措施，其具有運(yùn)行操作靈活，處理效果明顯，投資及運(yùn)行成本低廉等特點(diǎn)，特別適合于間歇性、突發(fā)性有機(jī)污染的源水處理的自來水水廠水質(zhì)改善。粉末活性炭投加裝置是一套基于粉末活性炭懸浮吸附技術(shù)理論，完整的粉末活性炭應(yīng)用裝置。我們根據(jù)中國粉碳品質(zhì)不穩(wěn)定的國情，使用干式投加技術(shù)，系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動(dòng)能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積，提高活性炭的使用效率；粉末活性炭性質(zhì)：粉末細(xì)、易揚(yáng)塵、不溶于水、易架橋等?；钚蕴客都酉到y(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了這些因素，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康；料倉設(shè)有振打系統(tǒng)，可消除活性炭粉末因長期積放在料倉而出現(xiàn)架橋。

    活性炭投加系統(tǒng)是一種將粉末與水按一定比例配制后、投加至水中的全自動(dòng)成套投加設(shè)備。其主要工作流程為密閉料倉儲(chǔ)存，給料機(jī)給料、螺旋輸送機(jī)輸送，不銹鋼溶解罐溶解配制，螺桿泵投加至投加點(diǎn)，以達(dá)到水質(zhì)處理的目的。輸送模塊主要由給料機(jī)、螺旋輸送器、氣動(dòng)蝶閥等設(shè)備組成。功能：給料并輸送至溶解罐。配制模塊集成了溶解罐、離心泵、攪拌機(jī)、除塵器、壓力變送器等設(shè)備?；钚蕴客都酉到y(tǒng)主要包括以下幾部分：上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)，儲(chǔ)料系統(tǒng)儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題，粉料輸送系統(tǒng)粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會(huì)遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)?；钚蕴拷o料系統(tǒng)通過智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了與其他生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制，提高了整個(gè)生產(chǎn)流程的協(xié)同效率。

溶配過程需要借助攪拌罐來完成。攪拌罐采用碳鋼環(huán)氧樹脂防腐或者不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)設(shè)一支攪拌機(jī)，上蓋密閉，并留有維修人孔，以及防粉塵擴(kuò)散系統(tǒng)、粉塵水力收集系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)等附件?；钚蕴坑陕菪斔椭凉摅w上部，并落入罐體，此時(shí)注入對(duì)應(yīng)的水源，通過電磁流量計(jì)來改變螺旋送粉驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，以確?；钚蕴康拿芏群愣?。罐體安裝有液位計(jì)，粉末防飄散噴淋設(shè)備，上部有溢流口，下部設(shè)有排空口和出液口。溶解水系統(tǒng)應(yīng)包括開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、電磁閥、電磁流量計(jì)等水控元件，所有過水閥門材質(zhì)應(yīng)為黃銅。罐內(nèi)還應(yīng)配有壓力傳感器，控制液位，以實(shí)現(xiàn)固體給料和溶解水的聯(lián)動(dòng)控制。視投加量大小由螺桿泵或者投加裝置完成定點(diǎn)投加。活性炭給料系統(tǒng)的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)，避免了活性炭粉末的飛揚(yáng)和擴(kuò)散，減少了粉塵污染。湖北活性炭給料系統(tǒng)案例

活性炭給料系統(tǒng)的占地面積小，可以在有限的空間內(nèi)安裝和使用。青島活性炭給料系統(tǒng)案例

活性炭吸附是垃圾焚燒電廠煙氣凈化系統(tǒng)中處理二噁英及重金屬的重要工藝，配合布袋除塵器，可以去除煙氣中大部分的二噁英及重金屬，從而將二噁英及重金屬排放值控制在歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。煙氣中二噁英以粒狀、氣溶膠或氣態(tài)存在。生活垃圾焚燒產(chǎn)生的二噁英大多以粒狀為主，其余以氣態(tài)形式存在。利用活性炭巨大表面積和良好吸附性，可同時(shí)吸附固態(tài)及氣態(tài)二噁英，再通過布袋攔截，可以去除煙氣中大部分的二噁英?；钚蕴枯斔拖到y(tǒng)包含儲(chǔ)存單元、輸送單元及噴射單元，根據(jù)需要設(shè)計(jì)不同數(shù)量的輸送單元。青島活性炭給料系統(tǒng)案例