活性炭給料系統(tǒng)是一種專業(yè)的給料設(shè)備,它通過負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)將活性炭粉末投入料倉(cāng),然后通過定量螺旋給料機(jī)輸送到射流混合器入料口,高速射流混合器的負(fù)壓將粉末活性炭吸入,通過水流的高速剪切力破壞了活性碳的自凝聚力,形成粉末活性炭漿,再通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點(diǎn)。綜上所述,活性炭給料系統(tǒng)是一種高效、可靠、安全、易操作和維護(hù)的設(shè)備,具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展?jié)摿ΑkS著環(huán)保和生產(chǎn)效率的提高,活性炭給料系統(tǒng)的需求將會(huì)不斷增加,未來將會(huì)出現(xiàn)更加先進(jìn)的給料設(shè)備和更加廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。在實(shí)際應(yīng)用中,活性炭給料系統(tǒng)需要根據(jù)不同的需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)和優(yōu)化。例如,針對(duì)不同的投加點(diǎn)和使用場(chǎng)景,需要選擇不同的輸送方式和組件材料等。此外,還需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng),以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 活性炭給料系統(tǒng)適用于各種不同種類的活性炭粉末,具有適用性。濰坊專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)
活性炭投加系統(tǒng)是一種將粉末與水按一定比例配制后、投加至水中的全自動(dòng)成套投加設(shè)備。其主要工作流程為密閉料倉(cāng)儲(chǔ)存,給料機(jī)給料、螺旋輸送機(jī)輸送,不銹鋼溶解罐溶解配制,螺桿泵投加至投加點(diǎn),以達(dá)到水質(zhì)處理的目的。輸送模塊主要由給料機(jī)、螺旋輸送器、氣動(dòng)蝶閥等設(shè)備組成。功能:給料并輸送至溶解罐。配制模塊集成了溶解罐、離心泵、攪拌機(jī)、除塵器、壓力變送器等設(shè)備。活性炭投加系統(tǒng)主要包括以下幾部分:上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)主要功能是把在倉(cāng)庫(kù)或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉(cāng)儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種:袋裝上料系統(tǒng),料罐車上料系統(tǒng),儲(chǔ)料系統(tǒng)儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料,粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥,除塵,破拱和安全等問題,粉料輸送系統(tǒng)粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉(cāng)按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝,選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會(huì)遇到堵塞問題,如何防堵塞,是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量,建議采用無軸螺旋輸送機(jī)。濰坊煙氣處理活性炭給料系統(tǒng)活性炭給料系統(tǒng)的管道和泵浦等部件均采用耐磨、耐腐蝕材料制造,提高了系統(tǒng)的耐用性和可靠性。
固定床式爐主要在早期使用,因能耗大、污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較差等缺點(diǎn),而逐漸被淘汰。流化床式爐因停留時(shí)間短、不利于連續(xù)性生產(chǎn)等問題,也逐漸失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前,廣泛應(yīng)用于活性炭企業(yè)的耙式爐、斯列普爐、回轉(zhuǎn)爐等均屬于移動(dòng)床式,具有生產(chǎn)能力較大、熱效率相對(duì)較高等優(yōu)勢(shì)。盡管如此,在節(jié)能降耗、污染防治等國(guó)家政策力度逐漸升級(jí)的壓力下,這些活性炭生產(chǎn)裝置仍暴露出諸多問題。首先,絕大多數(shù)活性炭的制備采用炭化和活化兩步法,物料的高溫處理過程分別在炭化爐和活化爐內(nèi)完成,由此造成整個(gè)系統(tǒng)集成度較低,活性炭制備過程熱利用效率不足。物料在兩個(gè)裝置間的轉(zhuǎn)移帶來額外操作,增加勞動(dòng)量。其次,現(xiàn)有技術(shù)的物料加熱方式通常為間接式或者通過高溫活化氣體直接加熱,這種加熱方式需要外部輔助熱源,能耗較大。間接加熱還會(huì)帶來物料加熱周期長(zhǎng)、換熱效率差、活性炭受熱不勻等問題。第三,在活性炭制備過程中,很難避免焦油的生成,為解決焦油問題,往往需要增設(shè)焦油處理裝置,增加活性炭生產(chǎn)成本。此外,現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)設(shè)備還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備投資高、占地面積大等問題。
活性炭噴射器應(yīng)用極為多,主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng),進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝,是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、活性炭噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成,噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式,以便得到較大的水蒸氣接觸面積,有利于熱交換的進(jìn)行,獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密,精度較高,以便噴射水流偏斜,降低抽射效能。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密,強(qiáng)度亦較高,用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中,由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成,簡(jiǎn)化了工藝流程,比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置,可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備。(1)水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高,耗電量低于真空泵系統(tǒng),投資省。(2)操作簡(jiǎn)單維修方便,不用專職人員管理,由于無機(jī)械傳動(dòng)部分,所以噪聲低,不需消耗潤(rùn)滑油。(3)可以室外底位安裝,占地面積少。 采用負(fù)壓投料和氣流輸送的方式,確?;钚蕴糠勰?zhǔn)確輸送指定位置,具有高效、環(huán)保、安全、可維護(hù)性等特點(diǎn)。
垃圾焚燒電廠的煙氣成分中含有的重金屬、二噁英、小顆粒狀煙塵等污染物需要使用活性炭來進(jìn)行吸附處理,吸附后的活性炭在布袋除塵器中收集。在現(xiàn)有的垃圾焚燒電廠的活性炭給料系統(tǒng)中,通常采用圓盤給料機(jī)進(jìn)行給料,無備用給料系統(tǒng),當(dāng)活性炭料倉(cāng)或圓盤給料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),只能采用應(yīng)急措施將活性炭加入系統(tǒng)內(nèi),不僅操作不規(guī)范,而且需要消耗大量人力物力。此外,整個(gè)活性炭給料系統(tǒng)中只在活性炭料倉(cāng)存在稱重計(jì)量裝置,而噴入焚燒線內(nèi)的活性炭無法準(zhǔn)確計(jì)量。若有多條焚燒線同時(shí)運(yùn)行,無法準(zhǔn)確控制進(jìn)入每條焚燒線的活性炭量,由于無法對(duì)給料的活性炭精確計(jì)量,那么對(duì)每條焚燒線內(nèi)活性炭用量的多少就無法把控,一種垃圾焚燒電廠的活性炭計(jì)量給料系統(tǒng),包括:活性炭料倉(cāng)、安全防護(hù)組件、輸料組件和至少兩條噴射輸送管道,所述輸料組件包括稱重計(jì)量輸料組件和圓盤給料組件;所述活性炭料倉(cāng)上連接安全防護(hù)組件,所述活性炭料倉(cāng)上設(shè)有稱重裝置和進(jìn)料口和活性炭料倉(cāng)底部設(shè)有至少兩條下料通道,每條下料通道經(jīng)稱重計(jì)量輸料組件或圓盤給料組件與一條噴射輸送管道連接,所述噴射輸送管道的給料口連接至煙道進(jìn)口。高速射流混合器的負(fù)壓作用可以將粉末活性炭吸入,形成粉末活性炭漿。寧夏活性炭給料系統(tǒng)設(shè)備
系統(tǒng)的料倉(cāng)可以容納大量的活性炭粉末,保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)投加。濰坊專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)
粉末活性炭投加作為自來水水廠的一種改善水質(zhì)的措施,其具有運(yùn)行操作靈活,處理效果明顯,投資及運(yùn)行成本低廉等特點(diǎn),特別適合于間歇性、突發(fā)性有機(jī)污染的源水處理的自來水水廠水質(zhì)改善。粉末活性炭投加裝置是一套基于粉末活性炭懸浮吸附技術(shù)理論,完整的粉末活性炭應(yīng)用裝置。我們根據(jù)中國(guó)粉碳品質(zhì)不穩(wěn)定的國(guó)情,使用干式投加技術(shù),系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù):依靠高速水流動(dòng)能和剪切力,將具有自凝聚特征的粉末活性碳強(qiáng)制分散,增大其比表面積,提高活性炭的使用效率;粉末活性炭性質(zhì):粉末細(xì)、易揚(yáng)塵、不溶于水、易架橋等。活性炭投加系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了這些因素,避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場(chǎng)操作人員身體健康;料倉(cāng)設(shè)有振打系統(tǒng),可消除活性炭粉末因長(zhǎng)期積放在料倉(cāng)而出現(xiàn)架橋。 濰坊專業(yè)活性炭給料系統(tǒng)