材質(zhì)：碳鋼(Q235)防腐，適合25Kg標(biāo)準(zhǔn)包裝原料。設(shè)備帶有除塵設(shè)備防止粉末飄逸。并有一定容量的儲存功能。手動拆包卸料機(jī)用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。它通過人工拆袋自動傾倒等步驟，使物料靠重力落進(jìn)儲料斗中，來完成拆袋卸料作業(yè)。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，被設(shè)備自身所攜帶的電子脈沖布袋除塵器捕捉。作業(yè)中拆包機(jī)內(nèi)為負(fù)壓，無粉塵外泄。使工人能在清潔的環(huán)境中工作。袋裝活性炭通過拆包機(jī)進(jìn)入投料站以后需要借助氣源裝置打入料倉?？紤]到工況環(huán)境，滄凈環(huán)保推薦兩種氣源裝置組合：A：空壓機(jī)+儲氣罐+過濾器+冷干機(jī)+粉體輸送泵這種組合適用于安裝在室外長距離和高揚(yáng)程的高壓輸送工況;B：羅茨風(fēng)機(jī)+粉體輸送泵這種組合適用于安裝在室內(nèi)的短距離低壓輸送工況。儲存計(jì)量部分由料倉、除塵器、安全閥、料位計(jì)、震打裝置、插板閥、星型給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)來完成。 該系統(tǒng)具有適用性，可以適用于各種不同種類的活性炭粉末，滿足了不同用戶的需求，具有很好市場前景。云南垃圾發(fā)電廠活性炭給料系統(tǒng)

    活性炭給料系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的材料輸送和處理系統(tǒng)，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域和行業(yè)。首先，活性炭給料系統(tǒng)采用負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)，能夠?qū)⒎勰┗钚蕴繙?zhǔn)確無誤地輸送到指定位置。這種負(fù)壓輸送方式避免了活性炭粉末的飛揚(yáng)和擴(kuò)散，減少了生產(chǎn)車間的粉塵污染和環(huán)境污染，保障了作業(yè)環(huán)境的清潔和員工的身體健康。其次，活性炭給料系統(tǒng)能夠高效地處理大量的活性炭粉末。系統(tǒng)的投料站和料倉設(shè)計(jì)合理，能夠保證活性炭粉末在運(yùn)輸和儲存過程中不損失，避免了浪費(fèi)和損失。同時，系統(tǒng)的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測活性炭粉末的流量和投加量，確保了準(zhǔn)確的投加效果?；钚蕴拷o料系統(tǒng)的設(shè)備和部件都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和耐久性測試，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備和部件能夠保證系統(tǒng)的長期正常運(yùn)行，減少了設(shè)備的損壞和維修頻率，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 贛州垃圾焚燒活性炭給料系統(tǒng)活性炭給料系統(tǒng)的設(shè)備和部件都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和耐久性測試，能夠保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

    粉狀活性炭投加注意事項(xiàng)粉狀活性炭投加是按照一定比例還有系統(tǒng)的投加系統(tǒng)來操作的，投加至水中的全自動成套投加設(shè)備。其主要工作流程為密閉料倉儲存，給料機(jī)給料、螺旋輸送機(jī)輸送，不銹鋼溶解罐溶解配制，螺桿泵投加至投加點(diǎn)，以達(dá)到水質(zhì)處理的目的。輸送模塊主要由給料機(jī)、螺旋輸送器、氣動蝶閥等設(shè)備組成。功能:給料并輸送至溶解罐。配制模塊集成了溶解罐、離心泵攪拌機(jī)、除塵器、壓力變送器等設(shè)備。上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種:袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng).儲料系統(tǒng)用于儲存粉料，需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì);需要考慮粉料儲存過程中的干燥。

    粉末活性炭投加裝置工藝：粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)。溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式。液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點(diǎn)。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)?？刂葡到y(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制?？刂乒褚话悴捎猛獾腜LC和變頻器及附件，以用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送加藥點(diǎn)中(取水管路)后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常?；钚蕴拷o料系統(tǒng)的操作簡單方便，維護(hù)量小，減少了人工操作的成本和難度，提高了系統(tǒng)的可維護(hù)性和使用壽命。

    活性炭給料系統(tǒng)是一種創(chuàng)新性的物料處理方案，它在許多行業(yè)和領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用?；钚蕴拷o料系統(tǒng)以其控制能力著稱。通過先進(jìn)的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)，可以將粉末活性炭準(zhǔn)確地輸送到指定位置，避免了浪費(fèi)和誤差。這種高度精確的輸送方式還降低了對操作人員的依賴，減少了人為誤差，并為工廠的自動化和智能化升級提供了可能。活性炭給料系統(tǒng)具有高效性和經(jīng)濟(jì)性。該系統(tǒng)的連續(xù)投料方式保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免了人力操作的誤差和停頓，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，該系統(tǒng)的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作和控制，降低了人力和物力的投入，減少了生產(chǎn)成本?；钚蕴拷o料系統(tǒng)的環(huán)保性能出色。系統(tǒng)的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)避免了活性炭粉末的飛揚(yáng)和擴(kuò)散，從而減少了粉塵污染。此外，系統(tǒng)的封閉式設(shè)計(jì)和防泄漏設(shè)計(jì)也減少了粉末的損失和浪費(fèi)，并降低了對環(huán)境的影響。 活性炭給料系統(tǒng)與自動化生產(chǎn)線或其他設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動，生產(chǎn)過程的連續(xù)性和自動化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。萍鄉(xiāng)垃圾焚燒活性炭給料系統(tǒng)

活性炭給料系統(tǒng)在未來的發(fā)展中將持續(xù)發(fā)揮其重要作用，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。云南垃圾發(fā)電廠活性炭給料系統(tǒng)

    我們根據(jù)目前的國情，使用干式投加技術(shù)，采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù);依靠高速水流動能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性炭強(qiáng)制分散，增大其比表面積，提高活性炭使用效率。粉塵控制是系統(tǒng)的關(guān)鍵因素。粉料輸送方式正壓輸送改為真空負(fù)壓輸送，有效避免了粉塵泄漏。系統(tǒng)設(shè)有“拆包集塵、負(fù)壓除塵、投加輸送、混合罐除塵”四在粉法控制點(diǎn)，有效控制粉塵的外溢，確保整體環(huán)境不被二次污染，保障員工身體健康、1、系統(tǒng)無需攪拌罐、投加泵等，節(jié)約成本的同時避免了泵的堵塞、磨損,解決了濕法中泵和管道堵塞的現(xiàn)象。系統(tǒng)無需攪拌罐、投加泵等，節(jié)約成本的同時避免了泵的堵塞、磨損,解決了濕法中泵和管道堵塞的現(xiàn)象。采用射流原理，混散均勻程度好，節(jié)能、效率高。提高粉末藥劑的使用效率,提高約2~3倍，提高利用率，降低成本。減少濕法中基建的時間和費(fèi)用投入。 云南垃圾發(fā)電廠活性炭給料系統(tǒng)