異音異響自動(dòng)化檢測系統(tǒng)應(yīng)用場景a）跑車零部件跑車工業(yè)零部件生產(chǎn)線在線檢測異響出風(fēng)口電機(jī)；方向盤助力轉(zhuǎn)向泵；空調(diào)壓縮機(jī)；座椅電機(jī)；車窗電機(jī)等b）家電零部件家電工業(yè)零部件生產(chǎn)線在線檢測異響冰箱壓縮機(jī)；空調(diào)壓縮機(jī)；油煙機(jī)電機(jī)；飲水機(jī)抽水泵；其他電動(dòng)部件等c）小型化醫(yī)療產(chǎn)品或零部件呼吸機(jī)等d）其他廠房車間設(shè)備產(chǎn)品異響檢測汽車HUD抬頭顯示、汽車電動(dòng)后視鏡、汽車電動(dòng)車窗、汽車電動(dòng)座椅、汽車方向盤等子系統(tǒng): 噪聲、異音測試汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車電機(jī)等動(dòng)力系統(tǒng)：噪聲、異音測試/振動(dòng)測試。異音異響自動(dòng)化檢測系統(tǒng)，采用了心理聲學(xué)和人工智能技術(shù)結(jié)合，可以完全替代人耳主觀判斷異響的檢測方法。南通仿真異響檢測技術(shù)規(guī)范

家電異音異響檢測可以按照下圖所示的技術(shù)途徑來實(shí)施。按照機(jī)器學(xué)習(xí)的要求，通過傳聲器和信號(hào)采集系統(tǒng)進(jìn)行聲信號(hào)樣本采集，需要注意的是采集得到的聲信號(hào)既包含家電的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，也包括生產(chǎn)線的環(huán)境噪聲。采用現(xiàn)有成熟的多種信號(hào)處理方法對所測聲信號(hào)進(jìn)行預(yù)處理，通過分析比較和嘗試，組成比較好的信號(hào)特征向量，該向量應(yīng)該能夠很大程度反映家電狀態(tài)信號(hào)，同時(shí)抑制環(huán)境噪聲。常用的信號(hào)特征提取方法一般包括時(shí)域、頻域和時(shí)頻域三類，時(shí)域的典型特征有短時(shí)能量和過零率；頻域的特征種類繁多，有各種譜分析方法、線性預(yù)測系數(shù)以及梅爾頻率倒譜系數(shù)等；時(shí)頻特征包含短時(shí)傅里葉譜和小波譜，時(shí)頻特征會(huì)帶來較大的計(jì)算量，但卻更能完整***地描述音頻信號(hào)。紹興非標(biāo)異響檢測方案盈蓓德科技開發(fā)德異音檢測模塊根據(jù)每個(gè)音源信號(hào)檢測散熱風(fēng)扇是否存在異音。

汽車零部件種類繁多，很大一部分在工作中或振動(dòng)環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生噪聲。如車窗馬達(dá)、車載DVD、軸承、滾珠等。汽車領(lǐng)域之外，只要具有電機(jī)結(jié)構(gòu)的器件，同樣會(huì)產(chǎn)生噪聲。整車廠通常會(huì)向供應(yīng)商提出具體的噪聲測試要求。此外，異音異響也可以有效反映出零部件的關(guān)鍵故障。因此，適用于批量生產(chǎn)場合的異音異響測試系統(tǒng)是十分必要的。異音測試系統(tǒng)(ANT)是專門為電機(jī)類產(chǎn)品、汽車零部件等產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計(jì)研發(fā)的異音檢測設(shè)備。利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理算法，可識(shí)別出多種類型的微弱異音信號(hào)。

異響檢測的優(yōu)勢：提高檢測效率和準(zhǔn)確性，降低成本和人力資源的浪費(fèi)?？梢詫z測結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。應(yīng)對復(fù)雜和隱蔽的故障，提高檢測的精度和可靠性。聲源定位技術(shù)：工作原理：通過麥克風(fēng)陣列和聲強(qiáng)探頭等技術(shù)手段，模擬人耳對聲音的定位機(jī)理，實(shí)現(xiàn)比人耳更高的定位精度和更寬的頻率范圍。特點(diǎn)：麥克風(fēng)陣列使用多個(gè)麥克風(fēng)，相當(dāng)于人長了很多個(gè)耳朵，實(shí)現(xiàn)高精度的聲源定位。聲強(qiáng)探頭模仿單個(gè)耳朵靠近聲源聽，用手包住耳廓減少遠(yuǎn)處聲音的干擾，以確定聲源位置。先進(jìn)的異響聲學(xué)檢測技術(shù)通常依賴于復(fù)雜的算法和數(shù)據(jù)處理技術(shù)，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。

電機(jī)異響通常是由以下原因引起的：1.軸承故障：長期使用或保養(yǎng)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，使電機(jī)轉(zhuǎn)子軸產(chǎn)生不規(guī)則摩擦，從而產(chǎn)生噪音。2.磁場故障：電機(jī)內(nèi)部的磁鐵或線圈損壞可能導(dǎo)致電機(jī)磁場失衡，從而產(chǎn)生噪音。3.機(jī)械故障：如電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的問題，如齒輪磨損，傳動(dòng)帶或鏈條拉伸等，都有可能導(dǎo)致電機(jī)異響。為了排查電機(jī)異響問題，可以采用以下方法來進(jìn)行檢測：1.聽聲辨異：通過聽電機(jī)運(yùn)作時(shí)的聲音來判斷異常的情況并確定問題所在。2.觸摸電機(jī)：通過觸摸電機(jī)外殼或電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的部分，確定是否有震動(dòng)或熱度異常等情況。3.檢查電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，齒輪是否磨損，傳動(dòng)帶或鏈條是否過緊或過松。4.檢查軸承：檢查軸承是否需要換新，軸承是否出現(xiàn)損壞等情況?？傊?，電機(jī)異響可能對電機(jī)造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，排除時(shí)需要小心謹(jǐn)慎，及時(shí)處理問題，以確保電機(jī)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。需要經(jīng)常進(jìn)行檢測。噪聲與異響檢測在工業(yè)領(lǐng)域具有重要價(jià)值和意義，有助于提高產(chǎn)品品質(zhì)，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本。南通設(shè)備異響檢測方案

電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作狀態(tài)的異音異響測試。用于生產(chǎn)線終檢EOL階段。南通仿真異響檢測技術(shù)規(guī)范

本系統(tǒng)應(yīng)用于電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作狀態(tài)的異音測試。用于生產(chǎn)線終檢階段，對表現(xiàn)出特定階次的噪聲、振動(dòng)信號(hào)超出閾值等問題的產(chǎn)品進(jìn)行篩選。系統(tǒng)由異音異響自動(dòng)檢測系統(tǒng)軟件、工業(yè)計(jì)算機(jī)、ANT-0008型信號(hào)采集與控制模塊、轉(zhuǎn)速傳感器、聲壓傳感器和加速度傳感器組成。系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)序列控制、異音異響信號(hào)自動(dòng)采集、分析和判斷功能。異音信號(hào)采集與控制模塊完成異音異響信號(hào)的模數(shù)轉(zhuǎn)換、以及完成系統(tǒng)與外界的交互控制功能。夾具實(shí)現(xiàn)被測物的安裝，以及傳感器的合理安裝的功能。常見被測產(chǎn)品：電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)異音異響測試。南通仿真異響檢測技術(shù)規(guī)范