電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測試。模擬仿真法通過建立電驅(qū)系統(tǒng)的數(shù)學模型和聲學模型，利用計算機仿真軟件對電驅(qū)系統(tǒng)的聲振粗糙度進行模擬預測。這種方法可以在產(chǎn)品設計階段就對聲振粗糙度進行評估和優(yōu)化，減少實際測試的成本和時間。四、綜合測試法將主觀評價法和客觀測量法相結合，對電驅(qū)系統(tǒng)的聲振粗糙度進行測試和評估。例如，可以先進行主觀評價，確定聲振粗糙度的大致范圍，然后再進行客觀測量，進一步確定具體的參數(shù)值。五、對比測試法將被測電驅(qū)系統(tǒng)與標準電驅(qū)系統(tǒng)進行對比測試，通過比較兩者的聲振粗糙度參數(shù)來評估被測系統(tǒng)的性能。這種方法可以快速確定被測系統(tǒng)的優(yōu)勢和不足，為改進和優(yōu)化提供參考依據(jù)。NVH 測試在生產(chǎn)下線至關重要，能提升車輛整體質(zhì)量，降低噪音。常州自主研發(fā)生產(chǎn)下線NVH測試

生產(chǎn)下線NVH測試的技術要求及標準測試設備：生產(chǎn)下線NVH測試通常需要使用一系列專業(yè)的測試設備，包括測試臺、加注油系統(tǒng)、冷卻水恒溫系統(tǒng)、變頻器、上位機控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)測試系統(tǒng)等。這些設備共同協(xié)作，以確保測試的準確性和可靠性。測試方法：測試時，通常使用2至3個加速度傳感器貼近電驅(qū)殼**置包括電機殼正上方、電機和減速器殼結合面輸入軸正上方以及減速器中間軸承端面正上方。通過匹配電機轉(zhuǎn)速，采集加速度信號，以獲取時域和頻域的信息。主要包含階次譜、階次切片和峰態(tài)等，以識別生產(chǎn)制造過程中來料或裝配等因素導致的電機階次、齒輪階次及軸承階次偏大的問題。常州自主研發(fā)生產(chǎn)下線NVH測試生產(chǎn)下線 NVH 測試可有效檢測，功能強大。保障質(zhì)量，安靜出行。

電驅(qū)NVH下線測試技術的發(fā)展趨勢如下：智能化與自動化：測試流程自動化：未來的下線測試系統(tǒng)將能夠自動完成測試流程的規(guī)劃、執(zhí)行和數(shù)據(jù)采集，減少人工干預，提高測試效率和準確性。例如，測試設備可以根據(jù)預設的測試程序，自動對電驅(qū)系統(tǒng)進行不同工況下的測試，并實時記錄數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析智能化：借助人工智能和機器學習算法，對大量的測試數(shù)據(jù)進行深度分析和挖掘，能夠自動識別潛在的NVH問題，并提供準確的診斷和解決方案。例如，通過對歷史測試數(shù)據(jù)的學習，系統(tǒng)可以預測新的電驅(qū)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的NVH問題，并提前進行優(yōu)化。

NVH EOL下線檢測系統(tǒng)組成。NVH EOL下線檢測系統(tǒng)通常由以下部分組成：測試臺：主要由左右兩臺測功機構成，用于測試電驅(qū)動總成的功率。測功機能夠利用電機測量各種動力機械軸上輸出的轉(zhuǎn)矩，并結合轉(zhuǎn)速以確定功率。加注油系統(tǒng)：在測試前給減速器加注潤滑油，測試完成后將潤滑油抽出。冷卻水恒溫系統(tǒng)：通過換熱或加熱機構，動態(tài)恒溫控制進入電機和控制器的冷卻水，保證進入電驅(qū)動總成的冷卻水恒溫恒流量。變頻器：用于將電壓和頻率固定不變的交流電變換為電壓或頻率可變的交流電。上位機控制系統(tǒng)：用于控制負載系統(tǒng)執(zhí)行相關工況任務以及向用戶提供人機交互界面，包括工業(yè)控制計算機和測試控制軟件系統(tǒng)等。數(shù)據(jù)測試系統(tǒng)：用于測試被試電機的扭矩、轉(zhuǎn)速以及實驗過程中被試電機及其控制器的溫度、壓力等現(xiàn)場參數(shù)。NVH 測試于生產(chǎn)下線環(huán)節(jié)，功能強大，確保車輛安靜舒適，品質(zhì)可靠。

電驅(qū)動總成NVH是指電驅(qū)動總成在運作過程中產(chǎn)生的噪音（Noise）、振動（Vibration）和粗糙度或不適感（Harshness）。以下是關于電驅(qū)動總成NVH的詳細解釋：一、NVH的定義與重要性定義：NVH是Noise、Vibration、Harshness的縮寫，即噪音、振動和不適感（粗糙度）。在汽車領域中，它通常用來描述汽車整體的噪音、振動和乘坐舒適性。重要性：NVH性能直接影響到汽車的駕乘體驗和舒適性。對于電動汽車而言，電驅(qū)動總成的NVH性能尤為重要，因為它直接關系到車輛的靜音性、平穩(wěn)性和乘坐品質(zhì)。生產(chǎn)下線的 NVH 測試，強大功能，檢測車輛狀態(tài)。保證品質(zhì)，減少噪聲。南京變速箱生產(chǎn)下線NVH測試系統(tǒng)

生產(chǎn)下線開展 NVH 測試，功能良好，確保車輛穩(wěn)定。提升品質(zhì)，舒適駕乘。常州自主研發(fā)生產(chǎn)下線NVH測試

電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測試的主要設備包括以下幾類：傳感器：加速度傳感器：用于測量電驅(qū)系統(tǒng)的振動信號，一般需要2至3個。安裝位置通常在電機殼正上方、電機和減速器殼結合面輸入軸正上方以及減速器中間軸承端面正上方等關鍵部位，以準確獲取不同位置的振動情況。麥克風傳感器：主要用于采集聲音信號，數(shù)量通常為6個或更多。均勻分布在測試環(huán)境中，以便收集電驅(qū)系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的噪聲信息。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：數(shù)據(jù)采集儀：能夠?qū)鞲衅鞑杉降哪M信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并進行存儲和處理。具備高采樣率和高精度的特點，以確保采集到的NVH數(shù)據(jù)準確可靠。它可以同時連接多個傳感器，對不同類型的信號進行同步采集。信號調(diào)理器：用于對傳感器輸出的信號進行調(diào)理，如放大、濾波、隔離等操作。這樣可以使信號更適合數(shù)據(jù)采集儀的輸入要求，提高信號的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常州自主研發(fā)生產(chǎn)下線NVH測試