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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-11-19

   中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體。TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇(擴(kuò)鏈劑)共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲苯二異氰酸酯(TDI)等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)擴(kuò)展資料特性:1、TPU耐寒性突出:TPU的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低,在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。加工性能好:TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進(jìn)行加工,如注塑、擠出、壓延等等。同時(shí),TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補(bǔ)的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。2、再生利用性好:TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料,這從它的剛性看出來(lái),TPU的剛性可由彈性模量來(lái)度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa,TPU在10~1000Mpa,塑料(尼龍,ABS,PC,POM)在1000~10000Mpa。3、TPU的硬度范圍寬從ShoreA60~ShoreD80并且在整個(gè)硬度范圍內(nèi)具有高彈性;TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)-40~120℃,具有柔性,而不需要增塑劑;TPU對(duì)油類。
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   2、拉伸性能拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa,斷裂伸長(zhǎng)率可高達(dá)1000%。3、撕裂性能彈性體在應(yīng)用時(shí)由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂,撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。4、屈折性能很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂,TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持較好的耐屈折特性,為高分子材料中比較好選擇之一。5、耐水解性能TPU在渾濁下耐水性能是良好的,1~2年內(nèi)不會(huì)發(fā)生明顯水解,尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3~4天,會(huì)完全分解,這是TPU適合作為環(huán)保材料的原因之一,需經(jīng)常性與水接觸之產(chǎn)品,則建議使用聚醚系列。6、抗高溫與抗氧化性能一般的塑膠原料長(zhǎng)期在70℃以上的環(huán)境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐溫性可達(dá)120℃。7、耐油與耐藥品性能TPU為一種強(qiáng)極性的高分子材料,和非極性礦物油的親和性很小,在燃料油(如煤油、汽油)和機(jī)械油(如液壓油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中,TPU產(chǎn)品中又以聚酯系列的產(chǎn)品耐油性較佳;TPU薄膜及片材對(duì)于油脂的體積變化很小,抗張強(qiáng)度甚至比原初始值更高。
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   需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時(shí),會(huì)對(duì)薄膜物性產(chǎn)生不同程度的負(fù)面影響。8、低溫性能TPU有非常好的耐低溫性能,通常能達(dá)到-50℃,可取代一般PVC因低溫脆化而無(wú)法應(yīng)用的各個(gè)領(lǐng)域,特別適合用在寒帶相關(guān)的種類制品。9、氣密性TPU非常容易利用高周波或是熱壓來(lái)熔接,因此***應(yīng)用在充氣制品上。氣體系數(shù)是指在一定溫度和壓力下,氣體透過(guò)試樣規(guī)定面積的速率,同一材料對(duì)不同氣體的透過(guò)率有時(shí)差異很大。一般來(lái)說(shuō),聚酯系列制品氣密性比聚醚系列更好。10、生物醫(yī)學(xué)性能TPU具有較好的生物相容性、***、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)性、無(wú)局部刺激性、無(wú)致熱源性,因此***應(yīng)用在醫(yī)療、衛(wèi)生等相關(guān)產(chǎn)品以及運(yùn)動(dòng)、保護(hù)器材上。[1]TPU塑膠原料應(yīng)用范圍TPU已被***應(yīng)用于:鞋材、成衣、充氣玩具、水上及水下之運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等。TPU薄膜在運(yùn)動(dòng)鞋上應(yīng)用極***:鞋底及鞋面上的商標(biāo)裝飾、氣囊、氣墊、油包等。而今,TPU薄膜在運(yùn)動(dòng)鞋上應(yīng)用又有兩種趨勢(shì):一是由**運(yùn)動(dòng)鞋所刮起的流行風(fēng),即是將TPU薄膜先網(wǎng)版印刷上色,再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾,以取得特殊的裝飾效果。二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用。

   以達(dá)到防水透濕之效果TPU塑膠原料概述與定義:工程塑料的定義就是可以代替金屬制品的塑膠原料,它的耐溫至少到達(dá)100度,比較高可以達(dá)到1000度,它本色重量很輕,有良好的剛性,通過(guò)改性可以達(dá)到很多種物理特性,一般的塑膠原料的來(lái)源都是以石油而提煉出來(lái)的化學(xué)品。是經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)得到的高分子樹脂。加強(qiáng)工程塑料防火的添加劑有:鹵素及非鹵素(磷酸脂)防火劑?;瘜W(xué)性能增強(qiáng):安定劑、抗氧化劑、表面處理改質(zhì)劑。物理性能增強(qiáng)可添加::玻璃纖維、碳纖維、礦物質(zhì)等…。TPU塑膠原料與水口:原料就是直接從石油里面提煉出來(lái)從來(lái)沒加工的料,水口是經(jīng)過(guò)一次高溫成型的塑料,原料的化學(xué)性能穩(wěn)定,物理性能良好,水口的物理性比原料要差的多,容易脆,比較易開裂,韌性遠(yuǎn)比不上原料,它的成型次數(shù)越多它的料性就越脆。原料與水口的分辨:從顏色上來(lái)區(qū)分水口料比例大的產(chǎn)品易發(fā)黃發(fā)黑。水口料做不出透明產(chǎn)品,做普通產(chǎn)品水口料的比率不能大于35%,要求低的產(chǎn)品水口料可以到達(dá)**。其次水口料做大產(chǎn)品斷口位發(fā)黑。TPU塑膠原料加工的簡(jiǎn)介:澆注系統(tǒng)說(shuō)明,澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中**為重要。

   正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點(diǎn)因而成為世界光盤制造業(yè)的主要原料。世界光盤制造業(yè)所耗聚碳酸酯量已超過(guò)聚碳酸酯整體消費(fèi)量的20%,其年均增長(zhǎng)速度超過(guò)10%。中國(guó)光盤產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速,據(jù)國(guó)家新聞出版總署公布的數(shù)字,2002年全國(guó)共有光盤生產(chǎn)線748條,年耗光學(xué)級(jí)聚碳酸酯約8萬(wàn)噸,且全部進(jìn)口。因而聚碳酸酯在光盤制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景是極為廣闊的。用途編輯光學(xué)照明用于制造大型燈罩、防護(hù)玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等,還可***用于飛機(jī)上的透明材料。電子電器聚碳酸酯是優(yōu)良的E(120℃)級(jí)絕緣材料,用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機(jī)殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盤、電話、電子計(jì)算機(jī)、視頻錄象機(jī)、電話交換器、信號(hào)繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被***用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。機(jī)械設(shè)備用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪,也可作一些機(jī)械設(shè)備殼體、罩蓋和框架等零件。醫(yī)療器材可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械,甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
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   其它方面建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等;在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機(jī)軸瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED燈外殼和手機(jī)外殼等。改性用途編輯改性PC的目的是為了增韌,改良成型加工性能,減少殘余變形,增加阻燃性等,具體能改性PC的品種有:PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。PC/PET、PBT工可改善耐藥品性,耐溶劑料性等。PC/PMMA加入有機(jī)玻璃可提高外觀珠光色彩。PC/PA、HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性,而LDPE效果較差。PC用玻纖或碳纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性,提高機(jī)械強(qiáng)度。并用溴類阻燃劑和三氧化二銻,可制成阻燃級(jí)PC。其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性,達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和性能之間的平衡。制備編輯工藝過(guò)程聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn),選用光氣法生產(chǎn)的PC為原料,其中新料為80%,再生料為20%。其生產(chǎn)工藝流程如下:配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。烘箱干燥溫度115—120℃,16-20小時(shí),物料在料盤上厚度為30毫米以下,使樹脂含水量在。料筒三區(qū)溫度為200—220、250—280、260—290℃,噴咀溫度比料筒稍低些,低5-10℃。注射壓力60—100MPa。
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