雙相不銹鋼的應用場合：

成主要用途

一般適用于制造硝酸，醋酸的生產(chǎn)和輕工，紡織等工業(yè)中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件。 
     在模具工業(yè)中，(公眾號:泵管家)此材料適宜制造在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具和透明塑料制品模具等。但該鋼焊接性能不好，易產(chǎn)生裂紋，制造模具時，不宜進行焊接。

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安裝泵時對管道的基本要求以及怎樣判斷運行中泵的進出口大小？

泵的管道布置要求

        泵的進出口管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠或相關要求。同時泵進口管道的壓力相應滿足工藝要求，且不應存在“氣袋”。

        泵體不宜承受進、出口管道和閥門等重量，故泵進、出口管道上設置支架(進口管道上為可調(diào)支架)，盡可能做到泵移走時不設臨時支架，并滿足泵檢修時支承的要求。

        為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。

        泵進口管道上的過濾器周圍應有濾網(wǎng)抽出的空間。若在泵進口設置臨時過濾器時，進口管道應沒置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應備一個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復生產(chǎn)。

        泵出口管一般比泵吸入管小1～2級，所以產(chǎn)生應力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋，對于出口較長的管道，要注意水擊問題。幾臺泵并聯(lián)時，為了防止在泵停止運動時物料的倒流，應在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應裝一個放液閥。

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    碳化鎢，陶瓷丁晴橡膠80～200氟橡膠，PTFE柴油-20～80石墨高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷丁晴橡膠80～200氟橡膠，PTFE機油-20～30石墨高鎳鑄鐵，碳化鎢，堆焊鈷鉻鎢，青銅、陶瓷丁晴橡膠原油-20～135石墨碳化鎢，陶瓷氟橡膠135～200PTFE（含雜質(zhì)）-20～135碳化鎢碳化鎢氟橡膠135～200PTFE輕質(zhì)碳氫化合物-20～80石墨碳化鎢氟橡膠、PTFE流酸<10%-20～80石墨陶瓷氟橡膠>10%-20～135填充PTFEPTFE硝酸<5%-20～80石墨陶瓷、高硅鑄鐵氟橡膠>5%填充PTFE陶瓷PTFE醋酸<30%-20～135填充PTFE陶瓷乙丙橡膠、PTFE>30%石墨PTFE堿-20～80石墨、填充PTFE高鎳鑄鐵、陶瓷、碳化鎢乙丙橡膠80～200PTFE食品-20～80石墨陶瓷丁晴橡膠植物油-20～80石墨高鎳鑄鐵、陶瓷乙丙橡膠、PTFE有機物-20～80石墨碳化鎢、鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢乙丙橡膠、PTFE十三、機械密封常用型號：HU1型HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準。輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?、補償能力強，安裝時與軸旋向無關。磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用。適用范圍被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。

離心泵和容積泵如何選型：

?效率

     在考慮差壓對泵機械效率的影響問題時，動能泵和容積泵也表現(xiàn)出各自不同的特性。圖1d所示為，泵機效率是如何受到隨之增加的壓力的影響的。對于容積泵來說，隨著壓力的增加，效率實際上會有所提升，而離心泵則存在著一個比較好效率點（BEP）。在此點的兩側(cè)，綜合泵效率會大幅度下降。

?入口條件

     這兩種類型的泵對于入口條件的要求也有相當大的不同點。離心泵需要泵內(nèi)預先有一定量的液體，以便形成壓差。無液體的干燥的泵是不能自行起動的。而一旦起動操作后，離心泵就需要符合制造廠商所建議的明確的入口壓力要求。 旋盤式紙漿泵輸送高濃度紙漿，效率高，節(jié)水，節(jié)能，無堵塞。輸送濃度可達16%。

    在腐蝕性介質(zhì)中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形環(huán)、墊圈和波紋管等；在高、低溫條件下可使用金屬波紋管。選用時應考慮材料的使用溫度和耐腐蝕性。幾種材料的使用溫度、適用介質(zhì)見表4。材料名稱使用溫度/℃使用介質(zhì)或特性橡膠丁晴橡膠-30～100油、水、醇等氯丁橡膠-40～100無機酸、堿溶液、水、醇等乙丙橡膠-50～100堿、溶劑和各種化學、放射性介質(zhì)氟橡膠-20～100酸、油類、溶劑等硅橡膠-60～230醇、堿、低溶脹性礦物質(zhì)聚四氟乙烯-100～250各種腐蝕性介質(zhì)金屬沉淀硬化不銹鋼AM350-40～450熱處理后強度高，耐腐蝕性與1Cr18Ni9Ti相似高鎳合金Inconel-750-250～750高、低溫強度好，耐腐蝕性好，但焊接困難，成本高鎳鉬合金HastelloyC約1000耐腐蝕性更好，不用熱處理，強度高，但成本高表4.機械密封輔助密封材料列表機械密封主要零件材料選擇：機械密封各主要零件的材料應根據(jù)使用工況進行選擇，見表5。工況摩擦副輔助密封介質(zhì)濃度溫度/℃旋轉(zhuǎn)環(huán)靜止環(huán)清水室溫石墨陶瓷、高鎳鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢丁晴橡膠河水（含泥沙）碳化鎢、碳化硅碳化鎢、碳化硅丁晴橡膠海水石墨陶瓷，碳化鎢丁晴橡膠汽油-20～80石墨高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷氟橡膠80～135PTFE煤油-20～80石墨高鎳鑄鐵。黃酒釀造行業(yè)輸送發(fā)酵大米，不損傷大米，是輸送難題。旋盤泵能無損傷，無剪切，不破壞輸送。進口泵都不行！河北無堵塞泵旋盤泵

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    應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后更后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。3、運轉(zhuǎn)a泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。b泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c泵在運轉(zhuǎn)中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。十二、機械密封摩擦副材料碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有反應燒結(jié)碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅和熱壓碳化硅。表1列出國產(chǎn)碳化硅的性能?；づ盼郾眯P泵技術成熟

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