導致離心泵振動的**原因：

      在轉動設備和流動介質中，低強度的機械振動是不可避免的。但好比人咳嗽一樣，久病不治，必將釀成大禍。。。下面詳細介紹離心泵振動的**原因，希望對使用單位 有所幫助。

     一、引起離心泵振動的**原因——軸  

     軸很長的泵，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間碰摩，形成振動。另外，泵軸太長，受水池中流動水沖擊的影響較大，使泵水下部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調整不當，會造成軸低頻竄動，導致軸瓦振動。旋轉軸的偏心，會導致軸的彎曲振動。

      二、引起離心泵振動的**原因——基礎及泵支架

      驅動裝置架與基礎之間采用的接觸固定形式不好，基礎和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導致基礎和電機的振動都超標。水泵基礎松動，或者水泵機組在安裝過程中形成彈性基礎，或者由于油浸水泡造成基礎剛度減弱，水泵就會產生與振動相位差1800的另一個臨界轉速，從而使水泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使水泵的振幅加大。另外，基礎地腳螺栓松動，導致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。

       水泵并聯(lián)是指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體，其目標是在壓頭雷同時增加流量。泰州不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵

離心泵使用中的誤區(qū)

      安裝進水管路時，水平段水平或向上翹

      這樣做會使進水管內聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應向水源方向稍有傾斜，不應水平，更不得向上翹起。

       離心泵進水管路上用的彎頭多

       如果再進水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應在垂直方向轉彎，不允許在水平方向轉彎，以免聚集空氣。

       離心泵進水口與彎頭直接相連這樣會使水流經(jīng)過彎頭進入葉輪時分布不均。當進水管直徑大于水泵進水口時，應安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應在水泵進水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2~3倍。

崇明區(qū)衛(wèi)生級離心泵衛(wèi)生泵技術先進離心泵內出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象后，水泵便不能正常工作，汽蝕嚴重時甚至不能工作。

    適用對象：1、藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液。2、化妝品：染料、酒精、香精油。3、飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。4、乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液5、其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領域等。衛(wèi)生級離心泵流量：選用性能曲線表中中間段為宜。衛(wèi)生級離心泵工作溫度：-20-100℃（消毒溫度133℃）。工作環(huán)境與介質：確定是否需要防爆。衛(wèi)生級離心泵工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）衛(wèi)生級離心泵泵體材質：根據(jù)介質要求316L與304選擇。衛(wèi)生級離心泵密封材料：標準橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。離心泵分為三大類：徑向流-離心式泵，其中的壓力是完全由離心力開發(fā)?；旌?流動的離心式泵，其中的壓力部分通過離心力和部分由對液體的葉輪的葉片的升力開發(fā)。軸流-離心式泵，其中的壓力是由液體的葉輪上的葉片的作用的推進或起重開發(fā)。該泵根據(jù)普遍單級離心泵流量大揚程低的缺點特別設計成少流量高揚程的單級衛(wèi)生離心泵。它特殊葉輪結構使該泵能在少流量時達到高揚程。具有高效節(jié)能，衛(wèi)生無死角，易清洗等優(yōu)點。衛(wèi)生級離心泵其泵殼。

二、衛(wèi)生級離心泵電機：

1．不銹鋼衛(wèi)生泵根據(jù)配置主要采用“ABB”品牌的三相交流電機，按照國際電工會IEC60034.IEC60072標準設計制作，符合歐共體“CE”標記要求。

2.可供選用防爆電機，以滿足不同場合的需要。

3.優(yōu)越的電氣性能、低噪音、低震動，電機的標準設計防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

4.工作電壓：

  ≤3Kw，220-240V/380-420V，△/Y

  ＞3Kw，380-420V/660-690V, △/Y

5.頻率：50Hz/60Hz

6.工作方式：連續(xù)（SI）

7.轉速：標準泵的轉速為2900r/min 離心泵工況點，是指水泵裝置在某瞬時的實際出水量、揚程、軸功率、效率以及吸上真空高度等。

液體在直管中流動時的壓力損失

液體在直管中流動時的壓力損失是由液體流動時的摩擦引起的，稱之為沿程壓力損失，它主要取決于管路的長度、內徑、液體的流速和粘度等。液體的流態(tài)不同，沿程壓力損失也不同。液體在圓管中層流流動在液壓傳動中**為常見，因此，在設計液壓系統(tǒng)時，常希望管道中的液流保持層流流動的狀態(tài)。流體在管道內流動的沿程壓力損失

       一.層流

      層流時的壓力損失在液壓傳動中，液體的流動狀態(tài)多數(shù)是層流流動，在這種狀態(tài)下液體流經(jīng)直管的壓力損失可以通過理論計算求得。

     二。 紊流時的壓力損失層流流動中各質點有沿軸向的規(guī)則運動。而無橫向運動。       紊流的重要特性之一是液體各質點不再是有規(guī)則的軸向運動，而是在運動過程中互相滲混和脈動。這種極不規(guī)則的運動，引起質點間的碰撞，并形成旋渦，使紊流能量損失比層流大得多。       由于紊流流動現(xiàn)象的復雜性，完全用理論方法加以研究至今，尚未獲得令人滿意的成果，故仍用實驗的方法加以研究，再輔以理論解釋，因而紊流狀態(tài)下液體流動的壓力損失仍用式來計算，式中的λ值不僅與雷諾數(shù)Re有關，而且與管壁表面粗糙度有關。 衛(wèi)生泵是涉及所有與人體接觸的產品的輸送，如制藥，乳品，飲料，食品，化妝品，食品添加劑，精細化工等。臺州不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵非常適合

影響離心泵性能的原因：液體物理性質的影響，密度和粘度的影響。泰州不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵

泵的效率與哪些因素有關：

泵內的能量損失主要包括以下三方面：

1、機械損失

  主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。

  圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉速的提高，葉輪外徑相應地減少（可以認為泵轉速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。

2、容積損失

  葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此(公眾號:泵管家)，密封環(huán)的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。

3、水力損失

  泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用***的水力模型。 泰州不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵

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