介質(zhì)對(duì)金屬磁力泵的八大注意事項(xiàng)： 

  （5）縫隙腐蝕

  縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）PH降低導(dǎo)致金屬鈍化膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL￣溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。

  縫隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕在形成機(jī)理上很相似。兩者均是由CL￣的作用及鈍化膜的局部破壞而引起的。隨著CL￣含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。

  采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。

  （6）應(yīng)力腐蝕

  應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

  奧氏體Cr―Ni鋼在CL￣介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。隨著CL￣含量、溫度和應(yīng)力的上升，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般70~80℃以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕。

  防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni為25%~30%）的奧氏體Cr―Ni鋼。 均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時(shí)，整個(gè)金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕，是危害性**小的一種腐蝕形式。北辰區(qū)化工流程泵磁力泵

    磁力泵隔離套如何選擇？

    磁力泵隔離套是保證磁力泵無(wú)泄漏的承壓部件，也是內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的靜態(tài)密封隔離件。中成泵業(yè)向大家介紹隔離套該如何選擇：隔離套作為泵的密封件，主要承受泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。出于強(qiáng)度考慮通常由金屬材料制成。由于隔離套工作在高速交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生了嚴(yán)重的“發(fā)電”效應(yīng)，即磁渦流損耗越大，材料的導(dǎo)電性越好，橫截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損耗越大。因此，隔離套應(yīng)盡量選用電阻率較高的非鐵磁性材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等，以不銹鋼為例，磁力泵1900r/min工況下渦流損耗高達(dá)15%～20%。哈氏合金具有高電阻率和**度，能有效降低渦流損耗，但材料成本過(guò)高，限制了其應(yīng)用。非金屬材料可以減少甚至完全避免渦流損耗。如果工作壓力不高，可以使用**度工程塑料。國(guó)外陶瓷隔離套管渦流損耗幾乎為零。但由于陶瓷材料易碎、力學(xué)性能和抗熱震性差、加工復(fù)雜、價(jià)格昂貴、組裝困難等缺點(diǎn)，目前還沒有得到***的應(yīng)用。目前，磁力泵隔離套的金屬材料有三種：鈦合金、哈氏合金、316L，與鈦合金相比，它的性能很好，但也需要根據(jù)介質(zhì)的特性來(lái)選擇。 北辰區(qū)化工流程泵磁力泵由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。

    因而在流量、揚(yáng)程、功率、溫度及壓力等方面具有較大的調(diào)節(jié)范圍優(yōu)勢(shì)，同時(shí)屏蔽泵的電機(jī)外殼可視為二次密封，安全性更高。如果對(duì)磁力泵也有二次密封的要求，就要采用雙隔離套結(jié)構(gòu)，造價(jià)會(huì)增加很多。綜上所述，屏蔽泵較磁力泵具有相對(duì)較多的優(yōu)勢(shì)，然而屏蔽泵的電機(jī)多為泵生產(chǎn)廠家根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期、成本上有劣勢(shì)，屏蔽泵除滑動(dòng)軸承和過(guò)流墊片外沒有其他的易損零件，免維護(hù)運(yùn)行時(shí)間比磁力泵長(zhǎng)。屏蔽電機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)一般需返廠維修，會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響，如在選用時(shí)考慮增加備泵，也會(huì)增加投資成本。因此，在選擇無(wú)泄漏泵時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，綜合考慮工藝參數(shù)、建設(shè)成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本以及生產(chǎn)周期等因素，才能選擇出性價(jià)比較優(yōu)的泵型。

    泵體及過(guò)流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有ＣＱ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度４米。產(chǎn)品特點(diǎn)該泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀、體積、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便，可廣...CQ型不銹鋼磁力驅(qū)動(dòng)泵產(chǎn)品概述CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵（簡(jiǎn)稱磁力泵）是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕的特點(diǎn)。磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊端。磁力泵選用耐腐蝕、**度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。產(chǎn)...ZBF型自吸塑料磁力泵產(chǎn)品概述ZBF型采用外混式結(jié)構(gòu)的自吸塑料磁力泵。該泵以增強(qiáng)聚丙烯為主要材料，自吸時(shí)間短、壽命長(zhǎng)，是自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制和流動(dòng)輸送強(qiáng)腐蝕液體的無(wú)泄漏泵。產(chǎn)品特點(diǎn)集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。該泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運(yùn)行可靠，使用維修方便，溫度-20°C至80°C。流量：5-15m3/h;揚(yáng)程：8-32m。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。

變頻器使用對(duì)磁力泵運(yùn)行可靠性的影響  

  （1）變頻泵自動(dòng)由工頻改為變頻后，隨著裝車量不斷減少，變頻泵轉(zhuǎn)速不斷下降直至停泵，而此時(shí)工頻泵還在運(yùn)轉(zhuǎn)，且隨著裝車量要求不斷減少，只能采用出口閥門節(jié)流來(lái)控制流量直至直至裝車完畢，完全停泵；這種運(yùn)行方式不節(jié)能。

  （3）變頻泵自動(dòng)由工頻改為變頻后，隨著裝車量不斷減少，及時(shí)停用工頻泵，依靠變頻泵調(diào)速功能調(diào)節(jié)流量，來(lái)滿足裝車量要求不斷減少的要求，直至裝車完畢，完全停泵；此種情況下要求機(jī)泵操作人員與裝車人員及時(shí)溝通，及時(shí)調(diào)整機(jī)泵運(yùn)行情況，及時(shí)停用工頻泵，要求操作人員責(zé)任心較強(qiáng)且對(duì)裝車及啟泵操作相當(dāng)熟練；但這種方式是**可靠節(jié)能的方式。

空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會(huì)得不到液體的潤(rùn)滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞。北辰區(qū)化工流程泵磁力泵

電化學(xué)腐蝕是指金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，陽(yáng)極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過(guò)程。北辰區(qū)化工流程泵磁力泵

  自吸式磁力泵操作原理：

  自吸磁力泵采用先進(jìn)的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。泵啟動(dòng)后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過(guò)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用***向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過(guò)程是泵在剛啟動(dòng)的1至3分鐘內(nèi)自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動(dòng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

  磁力自吸泵的驅(qū)動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過(guò)磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，完全無(wú)泄漏。 北辰區(qū)化工流程泵磁力泵

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