4、膜分離法
對于酸性廢液,還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。
膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理,是以濃差做推動力的,整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成,通過分離廢液中的物質(zhì)以達到分離效果。具
膜是有選擇透過性 的,它不會讓每種離子以均等的機會通過。首先陰離子膜骨架本身帶正電荷,在溶液中具有 吸引帶負電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性,故在濃度差的作用下,廢酸側(cè)的陰離 子被吸引而順利地透過膜孔道進入水的一側(cè)。同時根據(jù)電中性要求,也會夾帶帶正電荷的離 子,由于 H+的水化半徑比較小,電荷較少;而金屬鹽的水化離子半徑較大,又是高價的,因此H+會優(yōu)先通過膜,這樣廢液中的酸就會被分離出來。
滲析法的不足之處是其處理量不大,導(dǎo)致擴散滲析法設(shè)備龐大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度;回收酸后的殘液仍不能直接排放。 化工行業(yè),糠醛生產(chǎn),丁醇生產(chǎn)中秸稈漿料用泵輸送的難題。旋盤泵高濃度輸送,效率高,無堵塞,免維修。虹口區(qū)鋰電池漿料無損傷輸送泵旋盤泵
波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。八、機械密封沖洗方案及特點沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當(dāng)沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:(一)內(nèi)沖洗1、正沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔。2)應(yīng)用:用于清潔流體,p1稍大于p進,當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時,可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質(zhì),由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。2)應(yīng)用:用于清潔流體,且p進完整檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。b機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。2、安裝與停運a啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時。虹口區(qū)鋰電池漿料無損傷輸送泵旋盤泵固液混合輸送泵,固液多相混輸泵,大顆粒,高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),效率高,壽命長,免維護!
進行泵的進出口管路的安裝時應(yīng)注意:
一、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。一般情況下泵應(yīng)不承受管路負荷。
二、對于大的管路應(yīng)該有撓性連接,盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。
三、為了防止漏氣,吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn),應(yīng)加以小心。
四、吸入管路的布置,一定要設(shè)法使得從吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣,如圖7-3。但是管道淹沒在水下時,從吸水管到泵取向下的坡度。
更全機械密封知識(概述原理、優(yōu)缺點、安裝使用、滲漏原因、摩擦副材料)一網(wǎng)打盡!1.機械密封概述2.機械密封優(yōu)缺點3.機械密封工作原理4.機械密封常用材料選用5.密封材料的種類及用途6.機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)7.機械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用8.機械密封沖洗方案及特點9.機械密封典型失效原因分析10.常見的滲漏現(xiàn)象11.機械密封正常運行及維護問題12.機械密封摩擦副材料寶典13.機械密封常用型號14.機械密封安裝更換視頻連放(推薦)一、機械密封概述機械密封(端面密封)是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置,常用于泵、壓縮機、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機械密封是一種通用的軸封裝置。機械密封結(jié)構(gòu)多種多樣,更常用的機械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副,摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán),具有良好的耐磨性,動環(huán)可以在軸向靈活的移動,自動補償密封面磨損,使之與靜環(huán)良好的貼合;靜環(huán)具有浮動性,起緩沖作用。為此。啟東米歌酒莊用旋盤泵輸送高濃度發(fā)酵大米,無損傷,無破壞。提升了黃酒釀造工藝,解決了行業(yè)難題!
離心泵和容積泵如何選型:
?性能
為了能夠從各類泵中挑選出**適合的類型,重要之處在于理解這兩種泵的工作特性差異。在查看其工作性能表(圖1a)時,您可看到其工作原理有著多么大的不同。離心泵存在著取決于壓力(或壓頭)的可變流量現(xiàn)象,而容積泵則存在著與壓力無關(guān)的或多或少較為恒定的流量現(xiàn)象。
?粘度
粘度在泵的機械效率方面發(fā)揮著重要的作用。由于離心泵運行在電動機轉(zhuǎn)速下,所以其效率會隨著泵機內(nèi)摩擦損失的加大所導(dǎo)致的粘度增加而下降。請注意,隨著粘度增加,離心泵的效率下降速率會很快(圖1b)。
另一項主要差別在于粘度對泵容量的影響。在流量表(圖1c)中您會注意到,離心泵會在粘度上升時出現(xiàn)流量下降的現(xiàn)象,而容積泵實際上會隨之而產(chǎn)生流量的增加。這是由于較高粘度的液體填充了容積泵內(nèi)的空隙,從而導(dǎo)致較高的容積效率。圖1c只表示了粘度對泵流量的影響。請牢記,系統(tǒng)內(nèi)還會出現(xiàn)管道損失量加大的現(xiàn)象。這意味著離心泵內(nèi)的流量將隨著泵差壓的增加而進一步下降。 生物質(zhì)燃料行業(yè),秸稈漿料輸送泵磨損厲害,壽命短。旋盤泵可以高濃度輸送,無磨損,壽命長,免維護。虹口區(qū)鋰電池漿料無損傷輸送泵旋盤泵
蔗糖中加入添加劑,用泵輸送都會造成添加劑的破損。旋盤泵能不破乳,無剪切,無乳化輸送蔗糖,效果非常好!虹口區(qū)鋰電池漿料無損傷輸送泵旋盤泵
旋盤泵的運行經(jīng)濟性
● 維修維護保養(yǎng)方便成本低
泵的磨損很少,也不需要很多的零部件用于更換,在90%以上的應(yīng)用場合都是這樣。
● 運行維護維修的經(jīng)濟性
旋盤泵不僅具有價格競爭有時,而且在對付難以處理的介質(zhì)時用戶的維護和運行成本方面更具有競爭力。
旋盤泵在用于處理含有固體顆粒、高粘性、含氣、磨蝕性強的介質(zhì)以及無損傷、無剪切的介質(zhì),具有很強的針對性。相比傳統(tǒng)泵而言旋盤泵的成本綜合比較起來,要低得多。
● 節(jié)能降耗
在大多數(shù)應(yīng)用場合,其他的傳統(tǒng)泵的能耗幾乎都是一樣的,然而旋盤泵在輸送粘性的介質(zhì)時運行效率比較高。
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