一般常用吸附劑再生方有升溫:升高溫度,同一濃度下的吸附容量將隨之下降,因此部分已吸附的吸附質(zhì)將從吸附劑表面解吸出來,吸附質(zhì)借助于吹掃氣從吸附床層中被運(yùn)送出來。變溫吸附就是基于這種再生方法進(jìn)行的。可以采用過熱水蒸汽、煙道氣、電感加熱和微波加熱等方法加熱吸附劑床層,加熱過程中必須嚴(yán)格控制溫度,以免吸附劑失活或晶體結(jié)構(gòu)破壞。升溫脫附方法的缺點(diǎn)在于,必須將吸附床層再次冷卻、干燥才能再次應(yīng)用,這就需要增加再生時間和能量消耗。上海稚盛與您分享吸附劑發(fā)揮的重要作用。吸附劑材料
吸附劑要具有良好的再生性能。在工業(yè)上用吸附法分離和凈化氣體的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)可行性,在很大程度上取決于吸附劑能否再生??稍偕奈絼┎粌H可以重復(fù)使用,而且還減少了對廢吸附劑的處理問題。吸附容量不因吸附脫附運(yùn)行而明顯衰減。再生后吸附劑殘余吸附質(zhì)少。吸附劑應(yīng)具有大的吸附容量,且水蒸汽吸附容量較低吸附容量是在一定溫度和一定吸附質(zhì)濃度下,單位重量或單位體積的吸附劑所能吸附的吸附質(zhì)的比較大量。吸附劑的吸附容量與吸附劑的比表面積,孔穴的大小,分子的極性大小及官能團(tuán)的性質(zhì)有關(guān)。吸附劑的吸附容量越大,吸附操作所用的吸附劑數(shù)量越少,從而吸附裝置也相應(yīng)越小,投資也相應(yīng)降低。福建加工吸附劑回收價使用吸附劑能給人們帶來便利嗎?
當(dāng)吸附進(jìn)行一定時間后吸附劑的表面就會被吸附物所覆蓋,使吸附能力急劇下降,此時就需將被吸附物脫附,使吸附劑得到再生。適用于處理各種含重金屬廢水,如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫(yī)藥、油漆、合金、紡織、印染、農(nóng)藥、造紙、、陶瓷與無機(jī)顏料制造等行業(yè)。1)吸附重金屬離子能力強(qiáng);2)投資運(yùn)行成本低;3)與常規(guī)的化學(xué)沉淀法和吸附法相比,無二次污染產(chǎn)生;4)吸附飽和后的材料易于燃燒且可回收重金屬。當(dāng)然,采用置換脫附時,還需將脫附劑進(jìn)行脫附。
表面化學(xué)性質(zhì)表面活性中心數(shù)與表面化學(xué)性質(zhì)有關(guān)?;钚灾行脑蕉啵搅吭酱?。表面酸性氧化物基團(tuán)對堿金屬氫氧化物有很好的吸附能力而堿性氧化物可吸附酸性物。有螯合基團(tuán)時可吸附金屬離子。當(dāng)表面氧化物成為選擇性吸附中心時,有助于對極性分子的吸附,此時主要通過氫鍵或電子轉(zhuǎn)移形成吸附絡(luò)合物。吸附質(zhì)的特性對于一定的吸附劑,由于吸附質(zhì)的歧異,吸附效用不一樣。一般而言有機(jī)物在水中的溶解度隨著鏈長的增長而減少,而活性炭的吸附容量卻隨有機(jī)物在水中溶解度的減少而增加,也即吸附量隨有機(jī)物相對分子質(zhì)量的增大而增加。吸附劑如何發(fā)揮重要作用?
吹掃:利用吹掃氣與吸附狀態(tài)的吸附質(zhì)的濃度梯度,促使吸附態(tài)吸附質(zhì)由吸附劑表面向氣相主體擴(kuò)散。脫附過程需吸收熱能,將引起床層溫度下降,而導(dǎo)致脫附曲線后移,脫附量減少。為此,在使用吹掃氣脫附時,往往同時采取升溫降壓措施。吸附劑再生方法的選擇應(yīng)根據(jù)吸附質(zhì)一吸附劑體系的性質(zhì),吸附平衡曲線的具體情況加以選擇。如果改變壓力,吸附劑的吸附容量變化,則可以選擇變壓吸附方法;如果改變溫度,物質(zhì)的吸附容量變化較大,則應(yīng)選擇變溫吸附(TemperatureSwingadsorption,TSA)。從圖2.2可以看出,物質(zhì)吸附容量受溫度和組分壓力影響。按照冬中所示原理,我們可以根據(jù)具體情況選擇不同的吸附劑再生方法及其相應(yīng)的循環(huán)操作。吸附劑運(yùn)用再哪些領(lǐng)域?炭吸附劑供應(yīng)商
吸附劑怎樣使用?上海稚盛告訴您。吸附劑材料
1.不論廢水中的重金屬離子濃度高低,均能發(fā)揮去除效果。2.無論是單一或多種重金屬離子共存,均能一次處理,同時去除。3.對重金屬以絡(luò)合鹽形式(EDTA、檸檬酸等)存在的情況,也能發(fā)揮良好的去除效果。4.膠質(zhì)重金屬也能去除。5.絮凝效果佳。因?yàn)橹亟饘傥絼┦歉叻肿又破?,所以能生成良好的絮凝,以致沉降快速,過濾性好。安全性高本產(chǎn)品無毒,可放心使用。污泥脫水容易。傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法和低分子捕集沉淀劑處理時,大量使用助沉劑,致使污泥量增多,不易脫水,甚至粘在脫水機(jī)濾帶上,造成脫水困難,而重金屬吸附劑無此類現(xiàn)象。吸附劑材料
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