表面化學(xué)性質(zhì)表面活性中心數(shù)與表面化學(xué)性質(zhì)有關(guān)?;钚灾行脑蕉?,吸附量越大。表面酸性氧化物基團對堿金屬氫氧化物有很好的吸附能力而堿性氧化物可吸附酸性物。有螯合基團時可吸附金屬離子。當(dāng)表面氧化物成為選擇性吸附中心時,有助于對極性分子的吸附,此時主要通過氫鍵或電子轉(zhuǎn)移形成吸附絡(luò)合物。吸附質(zhì)的特性對于一定的吸附劑,由于吸附質(zhì)的歧異,吸附效用不一樣。一般而言有機物在水中的溶解度隨著鏈長的增長而減少,而活性炭的吸附容量卻隨有機物在水中溶解度的減少而增加,也即吸附量隨有機物相對分子質(zhì)量的增大而增加。你知道吸附劑的特點嗎?江蘇ZSM-5吸附劑
常用吸附劑主要有活性炭、分子篩、硅膠、活性氧化鋁(1)活性炭:活性炭是應(yīng)用**早用途較廣的一種優(yōu)良吸附劑。它是把各種木材、木屑、果殼、果核、泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤以及各種含碳的工業(yè)廢物干餾碳化,并經(jīng)活化處理而得到的。碳化溫度一般低于873K,活化溫度為1123~1173K?;罨瘎┮话悴捎盟魵饣驘峥諝?,近年來,也有用氯化鋅、氯化鎂、氯化鈣及硫酸等化學(xué)藥品作為活化劑。由于生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,因此活性炭吸附劑的價格較貴。福建4A吸附劑有什么吸附劑,有哪些好處值得選擇?
吸附的基本操作方式有三種:間歇操作、半連續(xù)操作和連續(xù)操作。依據(jù)吸附設(shè)備分類則可分為固定床吸附、移動床吸附和流化床吸附。其中固籠床吸附歷史**為悠久,技術(shù)比較成熟,應(yīng)用**為***。移動床和流化床吸附工藝出現(xiàn)車交晚,但有很多優(yōu)點,是未來的發(fā)展方向。操作方式和設(shè)備的不同對生產(chǎn)效率和成本有大影響。吸附分離過程的缺點是吸附劑的吸附容量低,一般只有40%左右(視吸附劑種類和吸附質(zhì)的不同而有差異),對某些有機物質(zhì)甚至低于1%。為此,操作中必須增加循環(huán)次數(shù),頻繁地進行吸附、解吸和再生。然而,多數(shù)吸附劑有機械性能較差的缺點,磨員比較嚴(yán)重。近年來開發(fā)多種循環(huán)操作方法和工藝流程,使間歇的吸附分離過程成為連賣操作,提高了生產(chǎn)強度和處理能力。同時研制新型高效的吸附設(shè)備以滿足社會對吸對技術(shù)日益增長的需求。
重金屬離子吸附劑又叫重金屬離子捕提劑、重金屬離子捕集劑.重金屬離子去除劑、重金屬離子螯合劑等。高分子重金屬玄子吸附劑己經(jīng)成為一種比較常用的重金屬廢水處理藥劑,。不溶性黃原酸酯類高分子吸附劑,常溫下在較寬的PH范圍內(nèi)能與廢水中Hg?Cd、cu、PbMn、Ni.Zn、Cr3+等多種重金屬離子形成穩(wěn)定的聚合物,在強酸和強堿性環(huán)境下均不會析出重金屬離子,在-100度至300度的溫度范圍內(nèi)重金屬螯合物也非常穩(wěn)定,在自然環(huán)境條件下,可保持長達數(shù)百年的聚合物穩(wěn)定性。對廢水中痕量的金屬離子非常有效,可以將廢水中的有毒金屬離子含量降低到零。鉛、汞和鎘的毒性很大,是要首先去除的一類重金屬。目前處理重金屬廢水技術(shù)的***進展有硫化法、化學(xué)沉淀法、膜過濾法、絮凝法、溶劑萃取法以及吸附法等,其中1、吸附法:利用重金屬離子吸附劑活性表面對重金屬離子的吸引來除去重金屬離子,吸附法中的關(guān)鍵材料是吸附劑,重金屬離子吸附劑很多,既有天然礦物,如沸石、高嶺石等無機材料,也有天然高聚物如丹寧類、木質(zhì)素類、殼聚糖類等,還有人工合成的或改性的聚合物,如聚苯乙烯基樹脂、硅膠基樹脂吸附劑的優(yōu)點體現(xiàn)在哪?
吸附過程中具有吸附作用的物質(zhì)稱為吸附劑。在吸附分離過程中,吸附劑的性能是關(guān)鍵。吸附分離是借助于下述三種機理來實現(xiàn)的:位阻效應(yīng)、動力學(xué)效應(yīng)和平衡效應(yīng)。位阻效應(yīng)是由沸石的分子篩分性質(zhì)產(chǎn)生的。在這種情況下,只有小的并具有適當(dāng)形狀的分子才能擴散進入吸附劑,而其它分子都被阻擋在外。動力學(xué)效應(yīng)是借助于不同分子在吸附劑中的擴散速率不同來實現(xiàn)的。大多數(shù)的吸附過程都是通過混合氣的平衡吸附來完成的,因此被稱為平衡分離過程。一般來說吸附作用分為兩種:物理吸附和化學(xué)吸附。使用吸附劑的好處有哪些?湖南制造吸附劑有什么
上海稚盛與您分享吸附劑對如今市場的影響。江蘇ZSM-5吸附劑
吹掃:利用吹掃氣與吸附狀態(tài)的吸附質(zhì)的濃度梯度,促使吸附態(tài)吸附質(zhì)由吸附劑表面向氣相主體擴散。脫附過程需吸收熱能,將引起床層溫度下降,而導(dǎo)致脫附曲線后移,脫附量減少。為此,在使用吹掃氣脫附時,往往同時采取升溫降壓措施。吸附劑再生方法的選擇應(yīng)根據(jù)吸附質(zhì)一吸附劑體系的性質(zhì),吸附平衡曲線的具體情況加以選擇。如果改變壓力,吸附劑的吸附容量變化,則可以選擇變壓吸附方法;如果改變溫度,物質(zhì)的吸附容量變化較大,則應(yīng)選擇變溫吸附(TemperatureSwingadsorption,TSA)。從圖2.2可以看出,物質(zhì)吸附容量受溫度和組分壓力影響。按照冬中所示原理,我們可以根據(jù)具體情況選擇不同的吸附劑再生方法及其相應(yīng)的循環(huán)操作江蘇ZSM-5吸附劑
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