對(duì)于尚處于早期階段的燃料電池產(chǎn)業(yè)來說，電堆和燃料電池系統(tǒng)的使用與操作，首先要經(jīng)過研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種運(yùn)行評(píng)測，包括各種工況下的性能和操作技術(shù)的模擬評(píng)測。2017年7月開始實(shí)施的第39號(hào)準(zhǔn)入文件讓燃料電池的檢測成為硬性規(guī)定?！眹鴥?nèi)一家燃料電池檢測設(shè)備企業(yè)技術(shù)高層告訴高工氫電，39號(hào)準(zhǔn)入文件出臺(tái)后，國內(nèi)對(duì)于燃料電池檢測的需求開始激增。39號(hào)準(zhǔn)入文件具體是指《新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品準(zhǔn)入管理規(guī)定》（2017），該準(zhǔn)入文件規(guī)定了新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)準(zhǔn)入審查要求，并且設(shè)定了新能源汽車產(chǎn)品專項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，唯有通過相關(guān)檢測才能獲得準(zhǔn)入憑證。燃料電池測試裝備的國際化和標(biāo)準(zhǔn)化是必然趨勢，需加強(qiáng)與國際標(biāo)準(zhǔn)組織的合作和溝通。河北燃料電池車用加水排氣設(shè)備解決方案

燃料電池雙極板的作用是傳導(dǎo)電子、分配反應(yīng)氣并協(xié)助排出生成水，從功能上要求雙極板材料是電與熱的良導(dǎo)體、具有一定的強(qiáng)度以及氣體致密性等；從性能的穩(wěn)定性方面要求雙極板在燃料電池酸性（pH=2～3）、電位（～1.1 V）、濕熱（氣水兩相流，～80℃）環(huán)境下具有耐腐蝕性且對(duì)燃料電池其他部件與材料的相容無污染性，具有一定的憎水性協(xié)助電池生成水的排出；從產(chǎn)品化方面要求雙極板材料要易于加工、成本低廉。燃料電池常采用的雙極板材料包括硬碳板、復(fù)合雙極板、金屬雙極板3大類。燃料電池電堆(Fuel Cell Stack)是燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵。通常為了滿足一定的功率及電壓要求，電堆通常由數(shù)百節(jié)單電池串聯(lián)而成，而反應(yīng)氣、生成水、冷劑等流體通常是并聯(lián)或按特殊設(shè)計(jì)的方式（如串并聯(lián)）流過每節(jié)單電池。燃料電池電堆的均一性是制約燃料電池電堆性能的重要因素。鄭州燃料電池DCDC測試臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)燃料電池測試裝備可以進(jìn)行燃料電池的熱失控和炸裂測試，以評(píng)估燃料電池的安全性和可靠性。

一位熟悉國內(nèi)燃料電池檢測設(shè)備市場的業(yè)內(nèi)人士的預(yù)估，目前國產(chǎn)燃料電池檢測設(shè)備市場占比已經(jīng)超過60%，除了少數(shù)優(yōu)越設(shè)備尚需進(jìn)口，國產(chǎn)檢測設(shè)備開始后來居上?，F(xiàn)階段，大型檢測設(shè)備的設(shè)計(jì)制造存在著關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)。從完整的技術(shù)內(nèi)容看，測試本身就是電堆的使用過程，需要用來開發(fā)和優(yōu)化出使用條件，從檢測中找出自動(dòng)化的環(huán)境和功率響應(yīng)策略。因此檢測裝備的控制能力要超過電堆的常規(guī)使用條件，與一套復(fù)雜的、完整的且可靠的燃料電池控制系統(tǒng)類似?！俺艘恍﹥?yōu)越檢測設(shè)備，大部分國產(chǎn)檢測設(shè)備已經(jīng)基本能夠滿足實(shí)際需求?！眹鴥?nèi)一家燃料電池檢測機(jī)構(gòu)的高層表示，國產(chǎn)檢測設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高、服務(wù)響應(yīng)及時(shí)、軟件操作簡潔易懂、設(shè)備設(shè)計(jì)人性化易操作、并能滿足不同客戶的定制化服務(wù)需求。

由于所述燃料電池電堆下線之后在不同型號(hào)的燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)中將會(huì)具有不同的附件配置模式，同時(shí)涉及到的附件系統(tǒng)種類與型號(hào)較多，因而在燃料電池電堆下線檢測時(shí)，為了模擬真實(shí)附件配置模式進(jìn)行測試，需要準(zhǔn)備多個(gè)測試臺(tái)，或者頻繁更換附件系統(tǒng),在這種情況下，成本高，工作效率較低。基于此，有必要針對(duì)目前模擬電堆不同附件配置模式過程中測試效率低、成本高的問題，提供一種燃料電池電堆測試臺(tái)及其使用方法。提供了一種燃料電池電堆測試臺(tái)，所述燃料電池電堆測試臺(tái)包括氫氣系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)。所述氫氣系統(tǒng)包括氫氣循環(huán)泵、尾排閥和陽極背壓閥。所述空氣系統(tǒng)包括空氣循環(huán)泵和背壓閥。所述氫氣循環(huán)泵用于使氫氣在燃料電池電堆的氫氣入口和所述燃料電池電堆的氫氣出口之間循環(huán)。燃料電池測試裝備需要進(jìn)行耐久性測試，以評(píng)估其在實(shí)際使用中的性能和可靠性。

電堆的電阻測試是通過對(duì)膜電極、雙極板等部件的接觸電阻的測試來考察電堆的裝配是否達(dá)到預(yù)定工藝要求。較低的電阻值可以保證電堆部件之間的充分接觸，較大限度降低電堆使用過程中的歐姆極化損失。由于采用的雙極板、膜電極等材料和裝配控制上的差別，電堆生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)控值多不對(duì)外公布。氣密性測試包括測試電堆整體的外部和內(nèi)部竄氣、漏液。氣體的外漏尤其是氫氣的外漏，降低了氫氣的利用率，并會(huì)給整個(gè)電堆帶來極大的安全隱患。內(nèi)部的竄氣，將降低電堆對(duì)外功率的輸出。此項(xiàng)測試根據(jù)電堆設(shè)計(jì)的不同，控制指標(biāo)也不盡相同。相對(duì)簡單的測試方法是通過充氣保壓測試一定時(shí)間的壓降，而更為精確的控制方式則是計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)通過單位面積的氣體體積。燃料電池測試裝備的技術(shù)創(chuàng)新是提高設(shè)備性能和降低成本的有效途徑。鄭州燃料電池DCDC測試臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)

燃料電池測試裝備可以幫助研究人員評(píng)估不同類型燃料電池的技術(shù)和應(yīng)用前景。河北燃料電池車用加水排氣設(shè)備解決方案

目前標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)電堆泄漏和氣密性的測試方法比較簡單，但規(guī)定內(nèi)容有差別。現(xiàn)有的測試設(shè)備功能單一，不能滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的測試需求；有些試驗(yàn)臺(tái)得出的測試結(jié)果只能大致判斷有無泄漏和壓力下降情況，無法測得精確的泄漏量和壓力下降值。針對(duì)這種情況，測試燃料電池用電堆泄漏和氣密性測試臺(tái)，用以滿足燃料電池的泄漏和密封性測試需要。常規(guī)汽車用氫燃料電池堆具有陽極腔（氫氣路）、陰極腔（空氣路）、冷卻液腔3 個(gè)通路，測試也主要是針對(duì)這3 個(gè)腔及其連接管路。綜合分析相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，明確試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)該滿足以下功能需求：陽極管路、陰極管路、冷卻管路各段出入口處分別添加開關(guān)電磁閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)管路的開關(guān)控制，并在每個(gè)通道管路的出入口設(shè)置壓級(jí)傳感器和流量計(jì)。河北燃料電池車用加水排氣設(shè)備解決方案

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