層壓機(jī)在太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)中的應(yīng)用舉例編輯 

層壓機(jī)是太陽(yáng)電池組件的常用封裝設(shè)備。 [1-2]  太陽(yáng)能電池板組裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程如下：前端━敷設(shè)━層壓━固化━框架組裝━測(cè)試

工藝的目的是：原材料━電池板━整理太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)從原材料到太陽(yáng)能電池板過(guò)渡的關(guān)鍵設(shè)備。在層壓之前，從敷設(shè)這道工序我們可以看到太陽(yáng)能電池板的材料組成（以普通組件為例）：

1. 玻璃

2.EVA

3. 連接好的單體電池

4. EVA

5. 背板層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起，并要求壓合后，

達(dá)到以下目的：1. 壓合后無(wú)氣泡（<2個(gè)/㎡）2. 相融物質(zhì)要融為一體3. 無(wú)法相融物質(zhì)間要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。為了達(dá)到這三個(gè)目的，必須在以下方面均滿(mǎn)足工藝要求： a,壓力b溫度,c,真空度d,時(shí)間 升壓時(shí)間：15min(由常壓升至35 Mpa)。浙江靠譜的層壓機(jī)產(chǎn)品介紹

早期有一種進(jìn)口的頂針式層壓機(jī)，在電加熱板上安裝了頂針結(jié)構(gòu)，在剛開(kāi)始加熱的時(shí)候，可以將層壓件頂出，不接觸熱板，而利用空氣傳熱，實(shí)現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫，這樣有利于EVA均勻熔融，減小疊層件的初始變形，提高工藝良率，但這種加熱方式工藝復(fù)雜、成本高，因此這種層壓機(jī)沒(méi)有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機(jī)，這種層壓機(jī)的下腔室加熱板不變，而在上蓋板采用紅外加熱的方式對(duì)組件疊層件背面進(jìn)行加熱，能有效縮短層壓時(shí)間，提高產(chǎn)能。國(guó)產(chǎn)層壓機(jī) 開(kāi)始大多采用油加熱方式，現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級(jí)的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實(shí)現(xiàn)抽真空。安徽加工層壓機(jī)服務(wù)熱線(xiàn)層壓機(jī)的日常維護(hù)中，**重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。

陽(yáng)能電池板層壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控方法,其通過(guò)對(duì)層壓機(jī)溫度狀態(tài)的跟蹤,對(duì)層壓機(jī)密封度的跟蹤,對(duì)層壓機(jī)抽真空速率的跟蹤和對(duì)層壓機(jī)整個(gè)層壓過(guò)程真空狀態(tài)的跟蹤,找出影響層壓機(jī)溫度狀態(tài)變化的層壓機(jī)溫度供給系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的故障原因,找出影響層壓機(jī)上腔和下腔的真空數(shù)值變化的密封系統(tǒng)的各部件的故障原因,找出影響層壓機(jī)抽真空速率的抽真空系統(tǒng)的各部件的故障原因,找出影響層壓機(jī)整個(gè)層壓過(guò)程的真空狀態(tài)的抽真空系統(tǒng)的各部件的故障原因,及時(shí)進(jìn)行更正.

層壓機(jī)通常是是把1，玻璃 2，EVA 3，銜接佳的雙體電池 4，EVA 5，背板這幾層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械裝備。 1，太陽(yáng)能層壓機(jī)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池光伏生產(chǎn)線(xiàn)上。其原理就是在各層物質(zhì)的外表施加一定的壓力，在加熱狀態(tài)下將這些物質(zhì)嚴(yán)密地壓合在一起。2，層壓機(jī)在太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)中有以下作用太陽(yáng)能電池板拆生產(chǎn)線(xiàn)的工藝過(guò)程如下：焊接━疊層━層壓━固化━裁邊━在線(xiàn)檢測(cè)━組框━清洗━測(cè)試━包裝。太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)是完成自原材料到太陽(yáng)能電池板成品的關(guān)鍵設(shè)備。太陽(yáng)能層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起后，到達(dá)一下目標(biāo)：1，壓合后無(wú)氣泡（<2個(gè)/?）2，相融物質(zhì)要融為一體3，由于這些物質(zhì)間要無(wú)必要的粘解強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必需具有以下前提：a,壓力b溫度,c,真空度d,光潔這3個(gè)條件是層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。所以：太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)是滿(mǎn)足了以上這幾個(gè)前提的層壓裝備。層壓機(jī)的壓力體系由壓力變送器、壓力控制表面、增壓泵、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等構(gòu)成。

    通常是是把1，玻璃2，EVA3，銜接佳的雙體電池4，EVA5，背板這幾層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械裝備。1，太陽(yáng)能層壓機(jī)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池光伏生產(chǎn)線(xiàn)上。其原理就是在各層物質(zhì)的外表施加一定的壓力，在加熱狀態(tài)下將這些物質(zhì)嚴(yán)密地壓合在一起。2，層壓機(jī)在太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)中有以下作用太陽(yáng)能電池板拆生產(chǎn)線(xiàn)的工藝過(guò)程如下：焊接━疊層━層壓━固化━裁邊━在線(xiàn)檢測(cè)━組框━清洗━測(cè)試━包裝。太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)是完成自原材料到太陽(yáng)能電池板成品的關(guān)鍵設(shè)備。太陽(yáng)能層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起后，到達(dá)一下目標(biāo)：1，壓合后無(wú)氣泡（<2個(gè)/?）2，相融物質(zhì)要融為一體3，由于這些物質(zhì)間要無(wú)必要的粘解強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必需具有以下前提：a,壓力b溫度,c,真空度d,光潔這3個(gè)條件是層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。所以：太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)是滿(mǎn)足了以上這幾個(gè)前提的層壓裝備。 太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)從原材料到太陽(yáng)能電池板過(guò)渡的關(guān)鍵設(shè)備。天津通用層壓機(jī)哪個(gè)好

層壓機(jī)在使用一段時(shí)間后，真空泵油開(kāi)始渾濁或發(fā)黑，這時(shí)要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油。浙江靠譜的層壓機(jī)產(chǎn)品介紹

層壓的時(shí)候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時(shí)間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒(méi)有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過(guò)程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過(guò)進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。在這個(gè)過(guò)程中層壓件開(kāi)始逐步加熱升溫，EVA開(kāi)始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開(kāi)始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開(kāi)始對(duì)疊層件施加壓力，這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10～20分鐘，整個(gè)過(guò)程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開(kāi)蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。浙江靠譜的層壓機(jī)產(chǎn)品介紹

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