焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一,焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵,一般溫度設(shè)置為380~420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接,現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰,改為自動(dòng)焊接,只有一些特殊的太陽(yáng)電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備(俗稱自動(dòng)串焊機(jī),見圖4-3)可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接,一次性完成單焊和串焊,組成電池串。與手工焊接相比,自動(dòng)焊接速度快,焊接質(zhì)量可靠,一致性好,過程可監(jiān)控,電池片翹曲小,破片率低,而且可以避免人為因素的影響,如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題,往往是批量出現(xiàn),因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。確定機(jī)器各部位狀態(tài)正常點(diǎn)擊開始循環(huán),開始串焊電池片。安裝串焊機(jī)按需定制
分串機(jī)構(gòu)主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池?cái)?shù)量進(jìn)行切斷,并可以自動(dòng)連續(xù)切斷,切斷與焊接同步進(jìn)行,無需等待,一方面提高了單位時(shí)間產(chǎn)能,另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。
出料區(qū)由輸送帶、下吸取機(jī)構(gòu)、上吸取機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設(shè)置為檢查模式或自動(dòng)模式。在檢查模式下,通過機(jī)側(cè)按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設(shè)定的角度,方便人工檢查;在自動(dòng)模式下,每串電池串自動(dòng)翻轉(zhuǎn),延時(shí)一定時(shí)間(一般留有5秒的檢測(cè)時(shí)間)后放入成品盒。 安裝串焊機(jī)按需定制工作原理:串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送,。
光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固,避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度,焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致,焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對(duì)容易,一般只要選擇好合適的助焊劑,烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了。另外,市場(chǎng)上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片,因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好,烙鐵頭的熱量會(huì)迅速傳遞到硅片上,瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下,烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度,嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋,這是因?yàn)楹稿a溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中,生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣,無鉛焊錫的流動(dòng)性不好,焊接速度要慢很多,焊接時(shí)一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵,烙鐵要慢走,如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固,說明烙鐵頭的溫度偏低,要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度,升高到烙鐵頭流暢移動(dòng)、焊錫光滑流動(dòng)為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復(fù)雜,需要對(duì)復(fù)雜工位進(jìn)行焊接,傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求,成本較高。
太陽(yáng)電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。德國(guó)TT、西班牙Gorosabel、國(guó)內(nèi)無錫先導(dǎo)、奧維特以及天津利必優(yōu)等公司均采用紅外加熱方式,而瑞士Komax、美國(guó)Xcell(Komax重組)、國(guó)內(nèi)寧夏小牛等公司則采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù),Somont GmbH(被梅耶伯格收購(gòu))公司采用軟接觸電熱棒加熱,日本外山機(jī)械采用的則是熱風(fēng)加熱技術(shù)。一臺(tái)串焊機(jī)主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測(cè)等,焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等,出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位,焊帶補(bǔ)給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷,有的還包括助焊劑供給。設(shè)備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應(yīng)輕按操作按鈕及觸摸部位。
太陽(yáng)能焊接機(jī)就是利用凸透鏡會(huì)聚光線的作用將太陽(yáng)關(guān)會(huì)聚在一點(diǎn)上,使該點(diǎn)的溫度升高,用來焊接金屬。串焊機(jī)是一種將電池片串聯(lián)起來獲得高壓電的設(shè)備,也是光伏組件封裝生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。在光伏組件中,單片太陽(yáng)能電池不能作為電源使用,需要通過串焊機(jī)將若干單體電池進(jìn)行連接,然后嚴(yán)密封裝成組件。串焊機(jī)行業(yè)的發(fā)展主要受光伏產(chǎn)業(yè)影響,在全球節(jié)能環(huán)保的大背景下,光伏產(chǎn)業(yè)波動(dòng)上行,帶動(dòng)串焊機(jī)市場(chǎng)需求持續(xù)攀升,行業(yè)得到快速發(fā)展。烙鐵焊接:接觸式焊接,利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接;常規(guī)串焊機(jī)按需定制
助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物,且每次添加助焊劑時(shí)應(yīng)殘留助焊劑中的雜質(zhì),以免堵塞噴頭。安裝串焊機(jī)按需定制
串焊機(jī)工作原理:串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送,在加熱底板上利用熱風(fēng)管的高溫氣體對(duì)電池片進(jìn)行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu):焊帶自動(dòng)運(yùn)行至主機(jī)進(jìn)行處理焊接;(二)焊帶處理機(jī)構(gòu):焊帶涂抹助焊劑和自動(dòng)切斷;(三)CCD外觀檢測(cè)及定位系統(tǒng):CCD攝像頭對(duì)電池片的外觀。(四)焊接機(jī)構(gòu):用焊帶將太陽(yáng)能電池片進(jìn)行串焊;(五)下部電池片預(yù)熱單元:對(duì)太陽(yáng)能電池片下部進(jìn)行預(yù)熱;(六)皮帶傳輸機(jī)構(gòu):將焊接完畢的成品整齊排列輸出;(七)翻面收集機(jī)構(gòu):對(duì)焊接完畢的成品自動(dòng)收集整理。安裝串焊機(jī)按需定制
碩豐新能源科技(常州)有限公司位于常州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)丁堰街道港威花園42幢126號(hào),是一家專業(yè)的光伏組件生產(chǎn)設(shè)備、BIPV組件生產(chǎn)設(shè)備、二手光伏設(shè)備。其中包括串焊機(jī)、排版機(jī)、匯流焊、貼膠帶機(jī)、上玻璃機(jī)、雙玻合片機(jī)、封邊機(jī)、裁切機(jī)、EL測(cè)試儀、層壓機(jī)、裝框打膠一體機(jī)、削邊機(jī)、接線盒焊接機(jī)、接線盒灌膠機(jī)、固化線、組件測(cè)試儀、絕緣耐壓測(cè)試儀、分檔機(jī)、傳輸線等。公司。碩豐新能源是碩豐新能源科技(常州)有限公司的主營(yíng)品牌,是專業(yè)的光伏組件生產(chǎn)設(shè)備、BIPV組件生產(chǎn)設(shè)備、二手光伏設(shè)備。其中包括串焊機(jī)、排版機(jī)、匯流焊、貼膠帶機(jī)、上玻璃機(jī)、雙玻合片機(jī)、封邊機(jī)、裁切機(jī)、EL測(cè)試儀、層壓機(jī)、裝框打膠一體機(jī)、削邊機(jī)、接線盒焊接機(jī)、接線盒灌膠機(jī)、固化線、組件測(cè)試儀、絕緣耐壓測(cè)試儀、分檔機(jī)、傳輸線等。公司,擁有自己**的技術(shù)體系。公司堅(jiān)持以客戶為中心、光伏組件生產(chǎn)設(shè)備、BIPV組件生產(chǎn)設(shè)備、二手光伏設(shè)備。其中包括串焊機(jī)、排版機(jī)、匯流焊、貼膠帶機(jī)、上玻璃機(jī)、雙玻合片機(jī)、封邊機(jī)、裁切機(jī)、EL測(cè)試儀、層壓機(jī)、裝框打膠一體機(jī)、削邊機(jī)、接線盒焊接機(jī)、接線盒灌膠機(jī)、固化線、組件測(cè)試儀、絕緣耐壓測(cè)試儀、分檔機(jī)、傳輸線等。市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。碩豐新能源始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力,致力于為顧客帶來***的光伏組件設(shè)備,光伏組件自動(dòng)化生產(chǎn)線。