壓力系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動閥、氣動閥等構(gòu)成。其功能主要是：壓力變送器檢測到密封容器內(nèi)的壓力大小，將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)?~20毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號，傳送到壓力控制儀表的信號輸入端。壓力控制儀表是壓力系統(tǒng)的的控制**，它接受壓力變送器傳來的壓力信號，根據(jù)接收到的壓力信號大小控制輸出。壓力控制儀表輸出的信號控制一套增壓組件，系統(tǒng)通過增壓組件給密閉容器內(nèi)部加壓。增壓組件是較為復(fù)雜和關(guān)鍵的部件，是由電磁閥和增壓泵組成。通過增壓泵不斷地向密閉容器內(nèi)注入水使容器內(nèi)部的水壓不斷上升直至達(dá)到壓力設(shè)定值。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后增壓泵停止工作，系統(tǒng)進(jìn)入封閉和恒壓的狀態(tài)，并開始計(jì)時。在恒壓過程中系統(tǒng)可以自動補(bǔ)償壓力的下降，使壓力能恒定在較為精確的范圍。當(dāng)系統(tǒng)恒壓計(jì)時結(jié)束后，壓力控制儀表發(fā)出泄壓信號，控制泄壓的氣動閥動作，使密閉容器內(nèi)的水向外泄出，容器內(nèi)的壓力隨之而下降。壓力控制精度：±0.3 Mpa。蘇州本地層壓機(jī)設(shè)備制造

    通常是是把1，玻璃2，EVA3，銜接佳的雙體電池4，EVA5，背板這幾層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械裝備。1，太陽能層壓機(jī)應(yīng)用于太陽能電池光伏生產(chǎn)線上。其原理就是在各層物質(zhì)的外表施加一定的壓力，在加熱狀態(tài)下將這些物質(zhì)嚴(yán)密地壓合在一起。2，層壓機(jī)在太陽能電池片生產(chǎn)中有以下作用太陽能電池板拆生產(chǎn)線的工藝過程如下：焊接━疊層━層壓━固化━裁邊━在線檢測━組框━清洗━測試━包裝。太陽能電池組件層壓機(jī)是完成自原材料到太陽能電池板成品的關(guān)鍵設(shè)備。太陽能層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起后，到達(dá)一下目標(biāo)：1，壓合后無氣泡（<2個/?）2，相融物質(zhì)要融為一體3，由于這些物質(zhì)間要無必要的粘解強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)，必需具有以下前提：a,壓力b溫度,c,真空度d,光潔這3個條件是層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。所以：太陽能電池組件層壓機(jī)是滿足了以上這幾個前提的層壓裝備。 連云港常規(guī)層壓機(jī)市場在正式層壓之前，要空運(yùn)行不少于一個循環(huán)，目前暫定兩個循環(huán)。

早期有一種進(jìn)口的頂針式層壓機(jī)，在電加熱板上安裝了頂針結(jié)構(gòu)，在剛開始加熱的時候，可以將層壓件頂出，不接觸熱板，而利用空氣傳熱，實(shí)現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫，這樣有利于EVA均勻熔融，減小疊層件的初始變形，提高工藝良率，但這種加熱方式工藝復(fù)雜、成本高，因此這種層壓機(jī)沒有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機(jī)，這種層壓機(jī)的下腔室加熱板不變，而在上蓋板采用紅外加熱的方式對組件疊層件背面進(jìn)行加熱，能有效縮短層壓時間，提高產(chǎn)能。

層壓的時候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過進(jìn)料臺傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進(jìn)行自然冷卻。合理選擇層壓機(jī)在選擇層壓機(jī)時，首要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。

層壓機(jī)的加熱方式和抽真空能力是影響層壓效果的關(guān)鍵因素。層壓機(jī)的加熱方式一般有油加熱、電加熱和油電混合加熱三種。油加熱方式中，加熱板一般采用一整塊鋼板，鋼板中間打循環(huán)孔，讓熱油在熱板內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)加熱的功能；電加熱一般采用分塊加熱的方式，例如一個尺寸大約3000mm×4000mm的熱板，通常分為16～32個加熱區(qū)域分別控制，從而實(shí)現(xiàn)整板加熱。油加熱成本低，比較容易實(shí)現(xiàn)溫度均勻，一般精度為士2℃，但需要一直使用油泵，并不斷對油進(jìn)行加熱，同時油路需要維護(hù)，定期更換加熱油；電加熱成本較高，但是升溫快，溫度均勻性更好，精度通常能達(dá)到±1.5℃?，F(xiàn)在高級的電加熱方式還能實(shí)現(xiàn)局部溫度補(bǔ)償，如層壓件在進(jìn)入腔體后，在整個抽真空過程中玻璃會發(fā)生翹曲，使組件四個角落的EVA交聯(lián)率偏低，因此可以將這四個角落的加熱模塊設(shè)定溫度提高1～3℃，保證EVA的交聯(lián)均勻性。電加熱可縮短層壓時間，提高產(chǎn)能。層壓機(jī)的層壓面積：4600×2400mm。連云港常規(guī)層壓機(jī)市場

層壓機(jī)的日常維護(hù)中，**重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。蘇州本地層壓機(jī)設(shè)備制造

層壓機(jī)的使用：1.合理選擇層壓機(jī)在選擇層壓機(jī)時，優(yōu)先要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。要選擇一個兼容性強(qiáng)的面積，同時考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機(jī)多用。選擇完畢后，在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試，進(jìn)入正常生產(chǎn)使用。2.層壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài) 自檢完成后，層壓機(jī)可以進(jìn)入工作狀態(tài)。3.操作程序： 按真空泵開按鈕-檢查工藝參數(shù)-檢查溫度是否到達(dá)設(shè)定值-檢查工作狀態(tài)是自動還是手動，要設(shè)定自動狀態(tài)-檢查真空泵是否缺油-放入待層壓組件-合蓋-檢查真空度-取出組件-檢查組件。 在確保所有過程正常的情況下，層壓機(jī)進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。4.層壓機(jī)停機(jī)： 層壓機(jī)停機(jī)時要求關(guān)斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關(guān)機(jī)范圍。操作程序如下： 真空泵關(guān)-合蓋（蓋不要合嚴(yán)）-加熱關(guān)-電源關(guān)-按緊急按鈕-關(guān)總閘 或：按緊急按鈕-關(guān)總閘。5.層壓機(jī)停放一段時間后的使用方法：層壓機(jī)停放一段時間后，要按正常程序啟動，不要放入電池板，先空機(jī)運(yùn)行兩個循環(huán)，將機(jī)內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。蘇州本地層壓機(jī)設(shè)備制造

碩豐新能源，2022-10-09正式啟動，成立了光伏組件設(shè)備，光伏組件自動化生產(chǎn)線等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升碩豐新能源的市場競爭力，把握市場機(jī)遇，推動機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。是具有一定實(shí)力的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)之一，主要提供光伏組件設(shè)備，光伏組件自動化生產(chǎn)線等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從光伏組件設(shè)備，光伏組件自動化生產(chǎn)線等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長為一個獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。值得一提的是，碩豐新能源致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘碩豐新能源的應(yīng)用潛能。