在我國，自動串焊機一開始主要依靠進口，主要產(chǎn)品有德國的TechnicalTeam（簡稱TT），日本外山機械的DF系列?，F(xiàn)在國產(chǎn)自動串焊機大批涌現(xiàn)，包括先導、Autowell、小牛等。國產(chǎn)串焊機設備性價比很高，價格不到國外設備的1/3，技術質(zhì)量及售后服務可與國外設備相媲美。自動串焊機關鍵的衡量指標為焊接破片率，國產(chǎn)設備在這項指標上能夠做到優(yōu)于進口設備，進口串焊機破片率一般小于0.25%，而國產(chǎn)設備能做到小于0.15%。太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應加熱及熱風加熱等。主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊.半自動二手串焊機報價

串焊機保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺干凈清潔。機器內(nèi)部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。2.焊帶浸泡機構和焊帶導槽板焊帶處理機構每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結晶）會對焊帶浸泡機構和焊帶處理機構造成堵塞，助焊劑污垢（結晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。3.熱風滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。4.助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應清洗殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出。保持干凈。8.設備狀態(tài)牌應與設備實際狀態(tài)一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態(tài)）。9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設備的誤動作，而造成的人員傷害及設備異常。10.設備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應輕按操作按鈕及觸摸部位。11.焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。12.電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。半自動二手串焊機報價在報警界面中按復位鍵消除報警，并在自動界面中打開加熱開關。

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應力，焊接區(qū)輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。

在制造過程中焊接技術使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結構和負載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導致結構設計復雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢。接線盒焊接檢測系統(tǒng)參數(shù)（標準配置）。

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進行切割，需要的時候可以進行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來的影響。互連條拉伸量可在電腦程序中設定，拉伸量過大和過小都會影響焊接性能，應根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗設定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過人工進行調(diào)整。焊帶牽引機構將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過焊帶牽引機構的伺服電機、直線模組及導向機構來保證。將控制旋鈕打到自動AUTO.便宜的二手串焊機廠家

熱風滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量，每班一次。半自動二手串焊機報價

串焊工步:將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或對整片而言應從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．半自動二手串焊機報價