串焊機造成虛焊的原因？

串焊機造成虛焊的原因大概有以下幾個方面：1、檢查焊頭是否清潔，可用風(fēng)磨筆進行打磨。2、檢查助焊劑是否充足，檢查添加助焊劑裝置是否正常。3、檢查吸附風(fēng)機吸附力是否過小，風(fēng)機內(nèi)濾芯是否堵塞，吸附孔是否堵塞。4、焊頭滾輪的焊接距離過長或過短，應(yīng)在配方內(nèi)調(diào)整滾動長度，或滾動距離。5、參數(shù)界面內(nèi)調(diào)節(jié)焊接開始時間，焊頭等待時間。6、檢查焊頭氣壓是否合適。7、檢查焊頭滾輪是否卡住。8、檢查焊臺是否清潔。 串焊機能量穩(wěn)定光纖損耗低。國內(nèi)二手串焊機經(jīng)驗豐富

光伏接線盒焊接機隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作方便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越地獲得應(yīng)用?？孔V的二手串焊機按需定制打開氣源開關(guān)和電源開關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

具體地說，串焊機首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機的送料方向平行設(shè)置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機通常還需要對焊帶進行切斷加工，以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當(dāng)輸送至墊板上的電池片達到所需電池串的指定數(shù)量后，停止電池片的輸送，并通過設(shè)置在墊板上的分串刀對焊帶進行切斷加工，以使得電池片數(shù)量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上，以待后續(xù)的加工工序。

光伏接線盒焊接機超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統(tǒng)，把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成完美的焊接。焊接后的工件達到水密氣密等實用要求?；驹硎抢脫Q能器，使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。二手串焊機品牌有奧特維，先導(dǎo)。

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導(dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復(fù)雜，需要對復(fù)雜工位進行焊接，傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求，成本較高等待溫度到達預(yù)設(shè)值，并檢查各項參數(shù)是否正確。國內(nèi)二手串焊機經(jīng)驗豐富

常見故障與處理方法焊帶扭曲露白：可調(diào)單根焊帶間距.國內(nèi)二手串焊機經(jīng)驗豐富

工作原理：串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風(fēng)管的高溫氣體對電池片進行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動進料機構(gòu)：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；(二)焊帶處理機構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機構(gòu)：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；(五)下部電池片預(yù)熱單元：對太陽能電池片下部進行預(yù)熱；(六)皮帶傳輸機構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機構(gòu)：對焊接完畢的成品自動收集整理。國內(nèi)二手串焊機經(jīng)驗豐富