電池片正背面的金屬電極用于導(dǎo)出內(nèi)部電流，可分為主柵（Busbar）和副柵（又稱細柵，F(xiàn)inger）。其中主柵主要起到匯集副柵的電流、串聯(lián)的作用，副柵用于收集光生載流子。隨著電池技術(shù)發(fā)展，柵線圖形已由4BB、5BB發(fā)展到MBB（Multiple-Busbar，9-15柵）、SMBB（Super-MultipleBusbar，16柵及以上）。主柵數(shù)量增加可以降低主柵寬度，從而降低銀漿耗量。目前主流的MBB技術(shù)為9-12BB，即單個電池片上印刷9-12條主柵。

由于電池片尺寸已從原先的158.75mm逐步邁向180mm、210mm大尺寸，相應(yīng)的焊帶斷柵、組件隱裂風險也有所提高。MBB技術(shù)可通過提高電流的收集能力（MBB電池片電流橫向收集路徑相對傳統(tǒng)5BB將提高30%以上），大幅降低組件功率對隱裂的敏感度。此外，MBB技術(shù)還可以使電流流經(jīng)細柵線到達主柵的路徑縮短50%以上，有效減少電流流經(jīng)細柵產(chǎn)生的功率損耗，從而提高光電轉(zhuǎn)換效率。 下部電池片預(yù)熱單元：對太陽能電池片下部進行預(yù)熱；直銷二手串焊機售價

分串機構(gòu)主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池數(shù)量進行切斷，并可以自動連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進行，無需等待，一方面提高了單位時間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。出料區(qū)由輸送帶、下吸取機構(gòu)、上吸取機構(gòu)、橫移機構(gòu)、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設(shè)置為檢查模式或自動模式。在檢查模式下，通過機側(cè)按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設(shè)定的角度，方便人工檢查；在自動模式下，每串電池串自動翻轉(zhuǎn)，延時一定時間（一般留有5秒的檢測時間）后放入成品盒。安徽大規(guī)模二手串焊機確定機器各部位狀態(tài)正常點擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。

在制造過程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結(jié)構(gòu)和負載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢。

工作原理：串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風管的高溫氣體對電池片進行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動進料機構(gòu)：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；(二)焊帶處理機構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機構(gòu)：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；(五)下部電池片預(yù)熱單元：對太陽能電池片下部進行預(yù)熱；(六)皮帶傳輸機構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機構(gòu)：對焊接完畢的成品自動收集整理。二手串焊機的品牌不同，價格也不同。

電池片與焊帶的焊接采用紅外加熱管加熱焊接方式，采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)設(shè)計。根據(jù)紅外測溫傳感器的實時反饋數(shù)據(jù)和工藝設(shè)定的溫控參數(shù)，PLC系統(tǒng)經(jīng)由可控硅對紅外加熱管實現(xiàn)即時、準確的功率輸出控制。紅外線以光的速度傳播，攜帶很高的能量，不同波長的紅外線輻射強度也不同，根據(jù)被加熱物體的特性和工藝要求選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作。由于短波（波長0.76~1.6μm）輻射功率大、穿透力強，輻射主要集中于目標并提供高效熱能，可以在幾秒內(nèi)迅速達到滿負荷工作強度，所以短波輻射加熱光源非常適合本項目需要快速停止和啟動的工藝流程。助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應(yīng)殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。寧波出售二手串焊機

接線盒焊接檢測系統(tǒng)參數(shù)（標準配置）。直銷二手串焊機售價

串焊工步:將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．直銷二手串焊機售價