但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持較長時間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融，一般設(shè)定為200℃以上，這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射，相當(dāng)一部分來源于分匯流帶正面及側(cè)面的熱傳導(dǎo)，而且焊接區(qū)域整體溫差較大，因而電池在不均勻熱場作用下易發(fā)生翹曲，從而導(dǎo)致焊接不良，且隨著光伏平價上網(wǎng)推動，硅片厚度減薄將進一步加劇翹曲發(fā)生的風(fēng)險。另一方面，對于新型異質(zhì)結(jié)電池，需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層，即使涂層中添加bi、in等低溫金屬，但是紅外溫度的大幅降低導(dǎo)致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融，從而導(dǎo)致焊接拉力不足。手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低，破損率高；無錫定做二手串焊機

太陽能電池片手工焊接流程如下：首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負極）主柵線上。然后進行電池片的背面串焊。在專門的焊接模板上（可以確保電池片的相對位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：（1）虛焊虛焊產(chǎn)生的機理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。比較好的二手串焊機按需定制購買串焊機廠家一般會提供安裝與調(diào)試。

為驗證改進后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進前后的工藝進行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質(zhì)量。采用改進后的單焊和串焊工藝對電池片進行焊接，統(tǒng)計一個月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機抽取1塊此工藝下焊接的組件進行環(huán)境老化測試，根據(jù)IEC61215設(shè)計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。

在我國，自動串焊機一開始主要依靠進口，主要產(chǎn)品有德國的TechnicalTeam（簡稱TT），日本外山機械的DF系列?，F(xiàn)在國產(chǎn)自動串焊機大批涌現(xiàn)，包括先導(dǎo)、Autowell、小牛等。國產(chǎn)串焊機設(shè)備性價比很高，價格不到國外設(shè)備的1/3，技術(shù)質(zhì)量及售后服務(wù)可與國外設(shè)備相媲美。自動串焊機關(guān)鍵的衡量指標為焊接破片率，國產(chǎn)設(shè)備在這項指標上能夠做到優(yōu)于進口設(shè)備，進口串焊機破片率一般小于0.25%，而國產(chǎn)設(shè)備能做到小于0.15%。太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。

就串焊機市場空間而言，因為串焊機目前技術(shù)整體表現(xiàn)為快速迭代趨勢，整體技術(shù)逐漸趨向多柵式，但整體光伏組件及電池部分技術(shù)仍處于發(fā)展中，尤其是N型高效電池技術(shù)、新型金屬化工藝未來發(fā)展趨勢的高確定性，當(dāng)前全球光伏組件產(chǎn)能存在巨大的存量無效設(shè)備替換需求。

多主柵技術(shù)（MBB）通過增加主柵數(shù)量，相比于上一代5BB技術(shù)具有多種優(yōu)勢，包括增加受光面積、電池功率損耗降低、制造成本降低和電流分布更加均勻等。2021年隨著主流電池片尺寸增大，9主柵及以上技術(shù)成為主流，市場份額由2017年的2%上升至89%。未來伴隨大尺寸硅片占比持續(xù)提高、絲網(wǎng)印刷技術(shù)改進，多主柵甚至無主柵的市場份額將持續(xù)增加。 串焊機清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。定制二手串焊機參數(shù)

助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應(yīng)殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。無錫定做二手串焊機

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動焊接設(shè)備（俗稱自動串焊機，見圖4-3）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時自動連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺產(chǎn)能為1200片/小時的自動串焊機能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動焊接對設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。無錫定做二手串焊機