現研究出一種能提高太陽能光伏電池板組件封裝生產效率,降低能耗,減少生產成本的太陽能光伏電池板貫通式全自動層壓機,通過真空薄膜層壓機與常壓烘道連接,把電池板組件封裝過程實施了貫通程序,將電池板組件的封裝工藝分與兩個階段和三個工位來進行,第一階段把電池板組件送入真空薄膜層壓機中,完成電池板組件加熱熔化EVA樹脂膜,抽真空排除氣泡,薄膜施壓使電池板組件緊密貼合,升溫至145℃使電池板組件中EVA樹脂膜開始固化,完成其一工位的封裝任務.第二階段是將真空薄膜層壓機中的電池板組件相繼送入到常壓恒溫145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成電池板組件中的EVA樹脂膜的固化工作.這兩個階段是分開的但又是連續(xù)進行的,這三個工位又是以步進方式前進,實現貫通式全自動層壓機的自動化過程,提高層壓機的生產效率降低了能耗,減少生產成本.在選擇層壓機時，首要考慮的因素就是層壓機面積。浙江通用層壓機檢修

層壓機的加熱方式和抽真空能力是影響層壓效果的關鍵因素。層壓機的加熱方式一般有油加熱、電加熱和油電混合加熱三種。油加熱方式中，加熱板一般采用一整塊鋼板，鋼板中間打循環(huán)孔，讓熱油在熱板內部循環(huán)，實現加熱的功能；電加熱一般采用分塊加熱的方式，比如一個尺寸大約3000mm×4000mm的熱板，通常分為16～32個加熱區(qū)域分別控制，從而實現整板加熱。油加熱成本低，比較容易實現溫度均勻，一般精度為士2℃，但需要一直使用油泵，并不斷對油進行加熱，同時油路需要維護，定期更換加熱油；電加熱成本較高，但是升溫快，溫度均勻性更好，精度通常能達到±1.5℃?，F在高級的電加熱方式還能實現局部溫度補償，如層壓件在進入腔體后，在整個抽真空過程中玻璃會發(fā)生翹曲，使組件四個角落的EVA交聯率偏低，因此可以將這四個角落的加熱模塊設定溫度提高1～3℃，保證EVA的交聯均勻性。電加熱可縮短層壓時間，提高產能。北京本地層壓機現貨層壓機的工作原理是通過施加高溫和高壓，將不同材料的層疊在一起。

層壓機高溫布非粘著性：不易粘附任何物質。易于清洗附著其表面的各種油漬，污點或其它附著物；漿糊、樹脂、涂料等幾乎所有粘著物質都可簡單地清洗掉；層壓機高溫布耐化學腐蝕，能耐強酸、強堿、王水及各種有機溶劑的腐蝕。層壓機高溫布摩擦系數低（0.05-0.1），是無油自潤滑的較好選擇。層壓機高溫布透光率達6～13 %。層壓機高溫布具有高絕緣性能（介電常數?。?.6，正切在0.0025以下）、防紫外線、防靜電。層壓機高溫布尺寸穩(wěn)定性好（延伸系數小于5‰）、強度高。具有良好的機械特性。

層壓的時候需根據EVA的特性設定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時間也需要根據不同EVA的特性進行調整，調整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現象，交聯率合格，EVA與背板的剝離強度合格。層壓機的工作過程主要分四步（1）入料組件疊層件通過進料臺傳送帶送進層壓機加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內下室真空度都會達到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內部就會產生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯固化層壓機上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強度，還能把EVA交聯固化過程產生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達設定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進行自然冷卻。層壓機是將多層物質做有效擠壓的一類設備，屬于當下太陽能板等行業(yè)生產中應用頻率非常高的生產設備;

層壓機是把多層物質壓合在一起的機械設備。在真空條件下把多層物質壓合而成的機械設備，應用于太陽能電池拼裝生產線上，也可以把他稱作是太陽能電池組件層壓機。不管是應用于哪種作業(yè)的原理都是相同的。那就是在多層物質的外表施加一定的壓力，然后再嚴密的壓合在一起。所不同的事根據層壓的意圖不同，壓合條件不一樣。層壓機太陽能電池板拼裝生產線的工藝流程如下：前端、敷設、層壓、固化、結構拼裝、測驗。實現從原資料到太陽能電池板過渡，從敷設這道工序咱們能夠看到太陽能電池板的資料組成。層壓機維護體系包含升降動作、加熱、加壓等的維護。設置有安全門微動開關，安全門封閉后才能運轉。當密封壓頭下降到恰當方位時，牽動行程開關并使用氣缸一起鎖缸和別離牽動行程開關，接通增壓體系。在加熱維護方面設置的溫度不同的報警系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測超溫和低溫。層壓機水壓表自帶有限壓的功能，可以條例表盤上的限位指針，可斷定限壓值的規(guī)模，在規(guī)定的事件內不升至設定值下限或者超過設定值上限，報警鈴就會響起。 層壓機主體設計應包括裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護系統(tǒng)四大部分。連云港加工層壓機規(guī)格尺寸

層壓機的真空度的高低會直接影響到實際生產中對于整個氣泡控制的能力。浙江通用層壓機檢修

國產層壓機**開始大多采用油加熱方式，現在多采用電加熱方式。層壓機的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實現抽真空。層壓機根據操作方式，又可分為手動層壓機、半自動層壓機和全自動層壓機；根據腔體的熱板大小，又可分為一壓一（以常規(guī)60片電池串聯成的270W組件為基礎，一次層壓一塊組件）、一壓三、一壓四；根據工作腔個數，可以分為單腔層壓機和雙腔層壓機。單腔層壓機只有一個加熱腔，層壓一次完成；雙腔層壓機有前后兩段加熱腔體，可以實現兩步層壓，不但節(jié)約空間，還能提高產能，并且可以一段層壓采用低溫，以便較好地抽真空，避免產生氣泡，二段層壓采用高溫，以達到快速交聯的效果。另外層壓機還可根據所壓層數分為單層層壓機和多層壓機。圖4-13所示為不同層壓機結構圖。浙江通用層壓機檢修