在制造過程中焊接技術使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產品的質量可靠性與使用安全性，還決定著產品的生產成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應用于批量化生產，在以上要求提出后，企業(yè)已經開始大量導入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結構和負載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導致結構設計復雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢。常見故障與處理方法傳輸帶跑偏：調節(jié)糾偏滾筒。自動化二手串焊機咨詢報價

串焊機電池串焊操作的注意事項：1忽視電池片的間距問題,導致電池串不直，影響了疊層的質量．層壓后影響了組件絕緣性能.2忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產生焊錫渣.3忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂（過焊）.4忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，溫度過高可能導致電池片的裂片.５忽視電池片的虛焊連接，導致日后組件內電阻增大，可能組件的報廢．自動化二手串焊機售后服務光伏組件接線盒機器人焊接定位檢測系統(tǒng)已在行業(yè)內得到大規(guī)模的成功應用。

串焊機工作原理：串焊機是利用機械傳動機構進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風管的高溫氣體對電池片進行焊接。組成結構(一)自動進料機構：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；(二)焊帶處理機構：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機構：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；(五)下部電池片預熱單元：對太陽能電池片下部進行預熱；(六)皮帶傳輸機構：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機構：對焊接完畢的成品自動收集整理。

電池片與焊帶的焊接采用紅外加熱管加熱焊接方式，采用全閉環(huán)的控制系統(tǒng)設計。根據紅外測溫傳感器的實時反饋數據和工藝設定的溫控參數，PLC系統(tǒng)經由可控硅對紅外加熱管實現即時、準確的功率輸出控制。紅外線以光的速度傳播，攜帶很高的能量，不同波長的紅外線輻射強度也不同，根據被加熱物體的特性和工藝要求選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作。由于短波（波長0.76~1.6μm）輻射功率大、穿透力強，輻射主要集中于目標并提供高效熱能，可以在幾秒內迅速達到滿負荷工作強度，所以短波輻射加熱光源非常適合本項目需要快速停止和啟動的工藝流程。焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經常吸附異常。

太陽能電池片手工焊接流程如下：首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負極）主柵線上。然后進行電池片的背面串焊。在專門的焊接模板上（可以確保電池片的相對位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現焊接不良現象，不良主要有以下幾種：（1）虛焊虛焊產生的機理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。常見故障與處理方法焊帶扭曲露白：可調單根焊帶間距.安裝二手串焊機采購信息

焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；自動化二手串焊機咨詢報價

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力，焊接區(qū)輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。自動化二手串焊機咨詢報價