激光焊接機(jī)一般由五大部分組成,一:激光焊接主機(jī)：激光焊接主機(jī)主要產(chǎn)生用來焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機(jī),(激光功率大小決定冷水機(jī)功率),三:激光焊接自動工作臺或叫運(yùn)動系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來實(shí)現(xiàn)激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動,實(shí)現(xiàn)激光的自動焊接功能,一般有三種運(yùn)動控制形式1，工件運(yùn)動,激光頭固定.2，激光頭運(yùn)動,工件固定,3，激光頭和工件都移動,,整個系統(tǒng),通過CNC編程的方式編寫運(yùn)動控制程序來控制工作臺按要求運(yùn)動,并且經(jīng)過簡化的編程系統(tǒng),具有操作更簡單,無需專業(yè)的技術(shù)或無學(xué)歷基礎(chǔ)也可快速的撐握激光的工作臺系統(tǒng)中,如:四軸聯(lián)動工作臺,龍門式焊接工作臺,機(jī)械手運(yùn)動系統(tǒng),二維,三維工作臺,懸臂式工作臺等等,都可實(shí)現(xiàn)精密的焊接運(yùn)動控制.確定機(jī)器各部位狀態(tài)正常點(diǎn)擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。靠譜的二手串焊機(jī)檢修

就串焊機(jī)市場空間而言，因?yàn)榇笝C(jī)目前技術(shù)整體表現(xiàn)為快速迭代趨勢，整體技術(shù)逐漸趨向多柵式，但整體光伏組件及電池部分技術(shù)仍處于發(fā)展中，尤其是N型高效電池技術(shù)、新型金屬化工藝未來發(fā)展趨勢的高確定性，當(dāng)前全球光伏組件產(chǎn)能存在巨大的存量無效設(shè)備替換需求。

多主柵技術(shù)（MBB）通過增加主柵數(shù)量，相比于上一代5BB技術(shù)具有多種優(yōu)勢，包括增加受光面積、電池功率損耗降低、制造成本降低和電流分布更加均勻等。2021年隨著主流電池片尺寸增大，9主柵及以上技術(shù)成為主流，市場份額由2017年的2%上升至89%。未來伴隨大尺寸硅片占比持續(xù)提高、絲網(wǎng)印刷技術(shù)改進(jìn)，多主柵甚至無主柵的市場份額將持續(xù)增加。 靠譜的二手串焊機(jī)檢修焊帶吸附部位應(yīng)至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。

互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3檢查已焊電池片是否虛焊。4檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負(fù)極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。

在制造過程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實(shí)現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動的場合，對電機(jī)性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢。烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接；

為驗(yàn)證改進(jìn)后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進(jìn)前后的工藝進(jìn)行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質(zhì)量。采用改進(jìn)后的單焊和串焊工藝對電池片進(jìn)行焊接，統(tǒng)計一個月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進(jìn)前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進(jìn)行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機(jī)抽取1塊此工藝下焊接的組件進(jìn)行環(huán)境老化測試，根據(jù)IEC61215設(shè)計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。串焊機(jī)清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進(jìn)行?？孔V的二手串焊機(jī)技術(shù)參數(shù)

將分選好后的電池片放入料盒中。靠譜的二手串焊機(jī)檢修

串焊機(jī)工作原理：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風(fēng)管的高溫氣體對電池片進(jìn)行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)：焊帶自動運(yùn)行至主機(jī)進(jìn)行處理焊接；(二)焊帶處理機(jī)構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機(jī)構(gòu)：用焊帶將太陽能電池片進(jìn)行串焊；(五)下部電池片預(yù)熱單元：對太陽能電池片下部進(jìn)行預(yù)熱；(六)皮帶傳輸機(jī)構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機(jī)構(gòu)：對焊接完畢的成品自動收集整理。靠譜的二手串焊機(jī)檢修