分串機構主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池數(shù)量進行切斷，并可以自動連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進行，無需等待，一方面提高了單位時間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。

出料區(qū)由輸送帶、下吸取機構、上吸取機構、橫移機構、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設置為檢查模式或自動模式。在檢查模式下，通過機側按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設定的角度，方便人工檢查；在自動模式下，每串電池串自動翻轉(zhuǎn)，延時一定時間（一般留有5秒的檢測時間）后放入成品盒。 手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低，破損率高；附近串焊機保養(yǎng)

串焊機工作原理：串焊機是利用機械傳動機構進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風管的高溫氣體對電池片進行焊接。組成結構(一)自動進料機構：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；(二)焊帶處理機構：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機構：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；(五)下部電池片預熱單元：對太陽能電池片下部進行預熱；(六)皮帶傳輸機構：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機構：對焊接完畢的成品自動收集整理。通用串焊機設備價格電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。

自太陽能電池組件問世以來，電池串匯流條的焊接一直依賴于手工操作完成。由于人工操作存在視覺誤差及其焊接質(zhì)量的差異，致使匯流條焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。由于人工焊接電池串匯流條存在生產(chǎn)效率低下；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；生產(chǎn)線直通率低等弊端，使太陽能電池組件封裝工藝遇到了瓶頸。長期以來此項技術一直處于研究與攻關。[0除此以外，為了與生產(chǎn)線匹配實現(xiàn)產(chǎn)能，其焊接匯流條工位大多采取增設工位多加人員的辦法來保證產(chǎn)能。然而，勞動力成本與日攀升，大量手工操作人員的聘用將有悖于低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)原則。

伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個主要加工工序為將導線線材焊接到由硅材料為基底做成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池?，F(xiàn)有的光伏電池的加工設備為一種光伏電池焊接機壓片，光伏電池焊接機包括壓片上料裝置，線料送料裝置以及焊接裝置，現(xiàn)有的上料裝置包括有氣缸運送機構和料倉，堆疊于料倉中的壓片由氣缸運送機構的吸附氣缸吸起，并通過雙自由度機械臂運送至焊接裝置的焊接位中進行焊接?，F(xiàn)有的壓片上料裝置存在的問題是，在氣缸運送機構吸附之前，壓片在料倉中的堆疊位置并非固定，壓片以不準確的位置狀態(tài)被吸附并運送至焊接位置，再以帶有偏差的位置狀態(tài)進行焊接，焊接完成的光伏電池成品精度以及質(zhì)量大幅下降。將分選好后的電池片放入料盒中。

太陽能電池片手工焊接流程如下：首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負極）主柵線上。然后進行電池片的背面串焊。在專門的焊接模板上（可以確保電池片的相對位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：（1）虛焊虛焊產(chǎn)生的機理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。制造串焊機規(guī)格尺寸

人工焊接質(zhì)量受情緒影響，影響產(chǎn)品的一致性；附近串焊機保養(yǎng)

串焊機電池串焊操作的注意事項： 1 忽視電池片的間距問題,導致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量．層壓后影響了組件絕緣性能. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣. 3 忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂（過焊）. 4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，溫度過高可能導致電池片的裂片. ５忽視電池片的虛焊連接，導致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報廢．附近串焊機保養(yǎng)