①電池片傳送周期，在此動(dòng)作過(guò)程的同時(shí)對(duì)電池片進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱功率輸出參數(shù)⑤），為電池片傳送過(guò)程中的提供了合適的預(yù)熱，提高了焊接時(shí)電池片的起始溫度，從而縮短了焊接周期，同時(shí)也降低了焊接周期內(nèi)因溫度的急劇升溫帶來(lái)的裂片問(wèn)題。④“待機(jī)功率P1”指紅外焊接單元在非焊接周期（即系統(tǒng)待機(jī)周期③）控制加熱管輸出的功率百分比。⑥“設(shè)定溫度C”是焊接時(shí)對(duì)電池片加熱的目標(biāo)溫度，“焊接基準(zhǔn)功率”指焊接單元在焊接周期②時(shí)進(jìn)行焊接所輸出的基準(zhǔn)功率百分比?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)這兩個(gè)主要參數(shù)和以“上升時(shí)間”、“保持時(shí)間”、“下降時(shí)間”參數(shù)定義的溫度變化曲線要求對(duì)加熱單元實(shí)時(shí)調(diào)整功率補(bǔ)償系數(shù)，進(jìn)而使實(shí)際的溫度變化曲線滿足生產(chǎn)工藝要求。適用于晶硅太陽(yáng)電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。國(guó)產(chǎn)二手串焊機(jī)產(chǎn)品介紹

焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，通過(guò)熱能將金屬材料熔化并連接在一起。一般來(lái)說(shuō)，焊接機(jī)的工作原理可以分為三個(gè)步驟：1.電能轉(zhuǎn)換：焊接機(jī)通常使用電源將電能轉(zhuǎn)換成直流或交流電能，以供給焊接機(jī)的電路使用。2.電弧產(chǎn)生：焊接機(jī)使用電極將電能轉(zhuǎn)換成電弧，電弧是電流通過(guò)兩個(gè)電極之間的氣體或液體介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，可以產(chǎn)生高溫和高能量。3.熔化金屬：焊接機(jī)使用電弧將金屬材料加熱并熔化，然后使用焊絲或焊條將兩個(gè)金屬材料連接在一起。在焊接過(guò)程中，焊接機(jī)會(huì)控制電弧的大小和溫度，以保證焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性?？偟膩?lái)說(shuō)，焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并使用熱能將金屬材料熔化并連接在一起。國(guó)產(chǎn)二手串焊機(jī)產(chǎn)品介紹一個(gè)技術(shù)嫻熟的操作工需要長(zhǎng)時(shí)間的培養(yǎng)，80后、90后的年輕人不愿意從事單純手工操作的工作；

就串焊機(jī)市場(chǎng)空間而言，因?yàn)榇笝C(jī)目前技術(shù)整體表現(xiàn)為快速迭代趨勢(shì)，整體技術(shù)逐漸趨向多柵式，但整體光伏組件及電池部分技術(shù)仍處于發(fā)展中，尤其是N型高效電池技術(shù)、新型金屬化工藝未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的高確定性，當(dāng)前全球光伏組件產(chǎn)能存在巨大的存量無(wú)效設(shè)備替換需求。

多主柵技術(shù)（MBB）通過(guò)增加主柵數(shù)量，相比于上一代5BB技術(shù)具有多種優(yōu)勢(shì)，包括增加受光面積、電池功率損耗降低、制造成本降低和電流分布更加均勻等。2021年隨著主流電池片尺寸增大，9主柵及以上技術(shù)成為主流，市場(chǎng)份額由2017年的2%上升至89%。未來(lái)伴隨大尺寸硅片占比持續(xù)提高、絲網(wǎng)印刷技術(shù)改進(jìn)，多主柵甚至無(wú)主柵的市場(chǎng)份額將持續(xù)增加。

串焊機(jī)保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺(tái)干凈清潔。機(jī)器內(nèi)部無(wú)碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。2.焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機(jī)構(gòu)每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結(jié)晶）會(huì)對(duì)焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶處理機(jī)構(gòu)造成堵塞，助焊劑污垢（結(jié)晶）未清理有可能會(huì)造成露白或者虛焊。3.熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺(tái)清潔無(wú)任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。4.助焊劑容器桶內(nèi)無(wú)助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時(shí)應(yīng)清洗殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過(guò)濾每次添加必須進(jìn)行。5.電池片傳輸單元無(wú)任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無(wú)任何雜物要非常清潔。7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時(shí)取出。保持干凈。8.設(shè)備狀態(tài)牌應(yīng)與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)一致（工作，停機(jī)，備用、檢修四種狀態(tài)）。9..所有傳感器表面無(wú)灰塵及其它異物，以免引起設(shè)備的誤動(dòng)作，而造成的人員傷害及設(shè)備異常。10.設(shè)備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應(yīng)輕按操作按鈕及觸摸部位。11.焊帶吸附部位應(yīng)至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。12.電池串排版區(qū)域應(yīng)操持干凈整潔。各部位不應(yīng)有碎片及焊帶等雜物。串焊機(jī)能量穩(wěn)定光纖損耗低。

串焊機(jī)操作流程1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，0.6~0.8MP。2、旋開(kāi)急停旋鈕，等待電腦開(kāi)機(jī)。3、軟件啟動(dòng)后，按下電源開(kāi)關(guān)使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動(dòng)AUTO.5、在報(bào)警界面中按復(fù)位鍵消除報(bào)警，并在自動(dòng)界面中打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。6、檢查設(shè)備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機(jī)構(gòu)位置是否正確。7、按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值，并檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項(xiàng)中檢查各項(xiàng)是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。 CCD外觀檢測(cè)及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對(duì)電池片的外觀。國(guó)產(chǎn)二手串焊機(jī)產(chǎn)品介紹

工作原理：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送；國(guó)產(chǎn)二手串焊機(jī)產(chǎn)品介紹

串焊機(jī)是光伏組件的重要設(shè)備，用于將電池片組裝成組件，占比設(shè)備總成本三分之一左右。太陽(yáng)能電池片單片電壓0.5V左右，遠(yuǎn)低于實(shí)際使用所需要的電壓，因此要將其串聯(lián)或并聯(lián)，連接后再將電池片封存形成光伏組件。常規(guī)的太陽(yáng)能組件每塊包含有60或72片電池片，這些電池片需要每10或者12片串聯(lián)焊接在一起。

光伏組件制備的具體工藝流程可分為：焊接、疊層、層壓、EL 測(cè)試、裝框、裝接線盒、清晰、IV 測(cè)試、成品檢驗(yàn)、包裝等，其中技術(shù)和價(jià)值量較高的環(huán)節(jié)為焊接和層壓。其中焊接工藝中主要設(shè)備包括激光劃片機(jī)、串焊機(jī)以及自動(dòng)流水線等，其中串焊機(jī)價(jià)值量較高，是光伏組件相對(duì)重要的設(shè)備。 國(guó)產(chǎn)二手串焊機(jī)產(chǎn)品介紹