安裝密封件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

2.橡膠阻水圈的安裝注意事項(xiàng)氣缸套的阻水圈為一“o”形橡膠件，截面多為圓形，與骨架油封相比，結(jié)構(gòu)簡單，既無骨架，又無自緊彈簧，依靠橡膠自身的柔韌性和彈性進(jìn)行密閉。若安裝不當(dāng)，會(huì)使水套中大量冷卻水滲進(jìn)曲軸箱，造成機(jī)油變質(zhì)，潤滑質(zhì)量變差，加劇發(fā)動(dòng)機(jī)各運(yùn)動(dòng)件的磨損，甚至產(chǎn)生燒瓦抱軸等重大故障，故安裝阻水圈時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)如果阻水圈過細(xì)或缸套水封槽太深，使阻水圈裝入缸套水封槽后沒能高出弧形面一定的高度，此時(shí)，可在水封槽底部加纏一層石棉繩，涂上耐水的鈣基潤滑脂，再將阻水圈套入水封槽，然后將缸套壓人機(jī)體座孔。 氫化丁腈膠為丁腈膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁腈橡膠提高很多。鎮(zhèn)江Y型密封件材質(zhì)

如何正確選擇密封圈

維修用戶注意事項(xiàng)在選購維修用密封圈時(shí)，多數(shù)用戶都會(huì)按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會(huì)增加采購的難度，而且不一定能選中合適產(chǎn)品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準(zhǔn)確性：

1.運(yùn)動(dòng)方向-先決定密封件所在位置的運(yùn)動(dòng)方向，例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。

2.密封重點(diǎn)-例如決定活動(dòng)點(diǎn)是在內(nèi)徑的拉桿封或活動(dòng)點(diǎn)是在外徑的活塞封等。

3.溫度等級(jí)-從原廠機(jī)械使用說明查閱或按實(shí)際工作環(huán)境評(píng)估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級(jí)的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項(xiàng)。

4.壓力等級(jí)-從原廠機(jī)械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級(jí)，有關(guān)壓力等級(jí)的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項(xiàng)。

5.尺寸大小-多數(shù)用戶都會(huì)按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時(shí)間后，會(huì)被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個(gè)參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會(huì)較高。 徐州異形密封件廠家丁基橡膠(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用。

影響密封件性能的幾大因素

7：油缸的加工精度實(shí)驗(yàn)證明，與油封接觸的運(yùn)動(dòng)工作表面，表面粗糙度Ra超過0.8μm，油封的泄漏量和磨損值將直接上升，故建議運(yùn)動(dòng)工作表面粗糙為Ra0.1~0.8μm.為保證橡塑復(fù)合密封的密封性能，避免在裝配過程中損傷密封件，在液壓油缸的設(shè)計(jì)和安裝中應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

1）：缸筒a：材質(zhì)：一般為碳鋼，低壓系統(tǒng)及摩擦條件較好的場合可用鋁合金，青銅，不銹鋼等

b：被表面質(zhì)量及粗造度：內(nèi)表面一般都需進(jìn)行珩磨，拋光或滾壓，要求達(dá)到Ra0.1~0.8μm的粗造度，且不得縱橫向刀紋。

2)活塞桿

a：材質(zhì)：一般為碳鋼，鍍鉻剛，低壓系統(tǒng)及摩擦條件好的場合可使用鋁合金，青銅，不銹鋼等。

b：表面質(zhì)量及粗糙度：要求粗造度為Ra0.2~0.4μm，熱處理后表面鍍硬鉻。工程機(jī)械用液壓油缸的活塞桿有可能被砂石劃傷，要求其表面硬度在HRC60以上。

c：油封的安裝溝槽

d：局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

e：耐磨環(huán)滑動(dòng)配合間隙f和油封擠出縫隙g

油壓缸如何選擇適合的密封圈？

液壓缸用密封圈       

在輕載運(yùn)用中，單獨(dú)密封元器件沒法保證零泄露和長期性使用期限。因?yàn)橛蛪焊椎囊簤焊琢⒓绰懵队谕獠孔匀画h(huán)境中，因而防止泄漏尤為重要。     

 解決方法是串連系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的每一個(gè)密封件都是有其特殊的作用，而且要確保每一個(gè)元器件間的相互影響能產(chǎn)生一個(gè)性能的密封系統(tǒng)。串連密封系統(tǒng)這兒強(qiáng)烈推薦二種關(guān)鍵配備。

第一種是單邊聚四氟乙烯滑動(dòng)密封做為道密封，含有單邊聚四氟乙烯或聚氨酯材料滑動(dòng)密封做為第二道密封。它可以容許一層薄浮油根據(jù)道密封，另外具備的泵回吸工作能力。可完成零泄露，低摩擦，降低損壞。此外，上邊談及的第二道密封件具備出色的滑動(dòng)特性和較大耐磨性能。

第二種配備是BufferSeal，其具備集成化平墊圈和做為第二道密封的聚氨酯材料U形圈。比第一種更具有成本效益，而且可達(dá)到系統(tǒng)所必須的高耐磨性能或工作壓力轉(zhuǎn)變。升級(jí)之后的BufferSeal也能為U形圈出示潤化，防止干摩擦運(yùn)作。 按負(fù)載類型可分為靜密封和動(dòng)密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封；

影響密封件性能的幾大因素

4：工作介質(zhì)：除了嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的推薦意見選取工作介質(zhì)外，保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會(huì)使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障，加快油封的老化和磨損，而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必須定期的檢查油封品質(zhì)及其清潔度，并按設(shè)備的維護(hù)規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會(huì)產(chǎn)生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為避免這種情況發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運(yùn)行初始時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排氣處理。液壓油缸也應(yīng)在低壓慢速運(yùn)行數(shù)分鐘，確認(rèn)已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。 O型密封圈是一種自動(dòng)雙向作用密封元件。徐州異形密封件廠家

在具體選取O型圈材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。鎮(zhèn)江Y型密封件材質(zhì)

O型圈常見的故障分析

尺寸大小：多數(shù)用戶都會(huì)按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時(shí)間后，會(huì)被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個(gè)參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會(huì)較高。在具體選取密封件(如O型圈材料時(shí))，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還需綜合考慮其密封處的壓力，溫度，連續(xù)工作時(shí)間，運(yùn)行周期等工作條件，若用在旋轉(zhuǎn)場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升，不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。軸向安裝時(shí)，要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，O形外徑應(yīng)比溝槽外徑D3大約1～2%，外部壓力時(shí)，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑D4約小1～3%。油封的裝配，無論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。油封安裝時(shí)，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，唇口?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進(jìn)行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)采用工具推入，防止位置偏斜。 鎮(zhèn)江Y型密封件材質(zhì)

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