橡膠密封圈的分類作用表：按材質(zhì)分1.硅橡膠系列配備先進(jìn)的檢測設(shè)備，潔凈的無塵車間。產(chǎn)品普遍應(yīng)用于電子、醫(yī)療器械、食品等行業(yè)。膠種選用多種國產(chǎn)、進(jìn)口硅膠，使用溫度可滿足-60—+200C，產(chǎn)品可滿足耐油、耐蒸汽，醫(yī)用、食用全透明，較強(qiáng)度，阻燃、導(dǎo)電硅橡膠等。2.氟橡膠系列產(chǎn)品普遍應(yīng)用于汽車、造船、、電子電器等行業(yè)，工作溫度-40℃+200℃，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過熱水，蒸汽和極好的耐化學(xué)腐蝕性，歡迎廣大客戶選購定制。張家港密封件O型圈，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。萍鄉(xiāng)丁氰橡膠O型圈廠家

密封圈膠料加工：硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。福州金屬O型圈尺寸密封O型圈，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。

O型圈橡膠密封圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件，它用于多種機(jī)械設(shè)備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質(zhì)中起到密封作用。與其它密封圈相比，具有如下的優(yōu)越性能：①、密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。②、有自密封作用，往往只用一個密封件便能完成密封效果。③、密封性能好，用作固定密封時幾乎沒有泄漏，用作運(yùn)動密封時，只在速度較高時才有些泄漏。④、運(yùn)動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應(yīng)。⑤、尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，成本低，產(chǎn)品易得，便于使用和外購。與其它密封圈相比，也存在下列三個問題：①、起動時的摩擦阻力大。②、用作氣動裝置的密封時，必須加潤滑油，防止磨損。③、對偶合配件，如運(yùn)動面、溝槽、間隙等的加工尺寸及精度要求很嚴(yán)。

非金屬墊片材料：1.天然橡膠NR對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。2.氯丁橡膠CR氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。3.丁氰橡膠NBR丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔?，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。蝶閥O型圈，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。

幾種常見的密封墊片橡膠材料：1.氯丁橡膠CR它是以氯丁二烯為基的聚合物，耐化學(xué)藥品、耐老化、耐氣候、耐臭氧及阻燃。在下述介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐溶漲性:苯膠點(diǎn)高的礦物油、潤滑脂、多種防凍劑，在下列介質(zhì)中耐溶漲性適中：礦物油、低分子量脂烴。使用溫度范圍-35℃~140℃。2.丙烯酸脂橡膠ACM是丙烯酸乙脂或丙烯酸丁脂的共聚物，以ACM為基的比以NBR或CR為基的彈性體的耐熱性高，具有優(yōu)良的耐老化和耐臭氧性，在發(fā)動機(jī)油、傳動油、ATF油中耐溶漲性優(yōu)良。使用溫度范圍-25℃～140℃，主要用于制造高溫和含添加劑油條件下的密封制品，在這類工況，丁腈橡膠不符合使用要求，但使用氟橡膠成本太高。陶瓷O型圈，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。紹興O型圈規(guī)格

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橡膠O型圈的縮水率注意一下基幾點(diǎn)1 、 橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。2、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。3、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率添加0、1%—0、2%。4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>商品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為安穩(wěn)。5、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。6 、膠料可塑性越好，縮水率越?。荒z料硬度越高，縮水率越小（高硬度在外）。7、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。8、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。9、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。10、薄型成品（斷面厚度小于3mm）的縮短率比厚成品（斷面10mm以上）的縮短率大0、2%---0、6、同標(biāo)準(zhǔn)的圓截面和方截面的縮短率近似。11、夾層織物越多，橡膠O型圈縮短率越小; q  z" p9 O( j4 a6r+ d、 m。12、襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小，且向金屬鑲嵌物方向縮短。萍鄉(xiāng)丁氰橡膠O型圈廠家

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