O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外，O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來(lái)表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。因此，應(yīng)選用硬度較高的O型圈。O型圈的溝槽設(shè)計(jì)有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要分動(dòng)密封、軸向靜密封和徑向靜密封三種。法蘭、箱蓋等的O型圈采用軸向壓緊更便于裝配和保證密封性能。另外，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的溝槽尺寸標(biāo)準(zhǔn)已顯落后，如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中受內(nèi)壓的O型圈溝槽外徑等于O型圈外徑，而PARKER法蘭接頭的O型圈溝槽外徑小于O型圈外徑。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)參考國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。上海密封件O型圈，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材購(gòu)買(mǎi)。浙江聚四氟O型圈

幾種常見(jiàn)的密封墊片橡膠材料：1.氟橡膠FKM氟含量大部為66～71%的三聚合物或四聚合物，使用雙酚類(lèi)或有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)，在下列介質(zhì)中耐溶漲性?xún)?yōu)良：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油和潤(rùn)滑脂(甚至含多種添加劑)、燃油、脂肪烴和芳烴，某些阻燃液壓油和航空機(jī)油。使用溫度范圍：約-20℃~+200℃，短期+230℃，特殊品級(jí)為-35℃~+240℃。2.全氟橡膠FFKM由于采用特種全氟單體，這類(lèi)材料在耐熱性和耐介質(zhì)方面，性能非常接近聚四氟乙烯，又具有其它橡膠類(lèi)似的彈性性能，這類(lèi)昂貴的材料應(yīng)用于極高安全標(biāo)準(zhǔn)和維修成本較大超過(guò)密封件成本的場(chǎng)合。使用溫度-30℃~+300℃。湖州聚四氟O型圈無(wú)錫鼎正新材料致力于提供專(zhuān)業(yè)的O型圈，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿(mǎn)型腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。

橡膠O型圈的縮水率注意一下基幾點(diǎn)1、橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。2、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。3、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率添加0、1%—0、2%。4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫(xiě)入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>商品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為安穩(wěn)。5、膠料壓延方向和在模具中活動(dòng)方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。6、膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓?、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。8、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。9、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。10、薄型成品（斷面厚度小于3mm）的縮短率比厚成品（斷面10mm以上）的縮短率大0、2%---0、6、同標(biāo)準(zhǔn)的圓截面和方截面的縮短率近似。11、夾層織物越多，橡膠O型圈縮短率越小;qz"p9O(j4a6r+d、m。12、襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小，且向金屬鑲嵌物方向縮短。南京聚四氟O型圈批發(fā)，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材。

橡膠密封圈材質(zhì)種類(lèi)及O型圈配方設(shè)計(jì)：1、NBR丁腈橡膠密封圈：適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途較廣、成本較低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類(lèi)、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。一般使用溫度范圍為－40～120℃。2、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈：具有較佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽(yáng)光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機(jī)械、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。不建議使用于醇類(lèi)、酯類(lèi)或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為－40～150℃。泰州密封件O型圈，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材購(gòu)買(mǎi)。連云港打火機(jī)O型圈

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橡膠復(fù)合墊片工藝：聚四氟橡膠復(fù)合墊片同樣是采用平板硫化機(jī)制作而成，其工藝的精髓在于epdm橡膠與四氟面的粘合，粘合不好的話會(huì)出現(xiàn)中間有氣泡，貼合面貼合不好出現(xiàn)縫隙，主要的影響因素有很多：環(huán)境溫度，膠料的處理，粘合的方法等。有氣泡、有縫隙，這樣的墊片做出來(lái)都是廢品，根本就沒(méi)有使用性。目前市場(chǎng)上多數(shù)此類(lèi)墊片功能性有，但是外觀都不是很好，會(huì)出現(xiàn)黑邊，凸起，使用一段時(shí)間，四氟膜表面會(huì)翹邊等情況。聚四氟橡膠復(fù)合墊片是由四氟（ptfe）以及(epdm)橡膠粘合而成，看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的一個(gè)產(chǎn)品，但是想把它做的外觀漂亮且耐用，是需要一定的工藝技術(shù)的，而且這種工藝技術(shù)并不簡(jiǎn)單，需要經(jīng)過(guò)上百次的實(shí)驗(yàn)而且要有專(zhuān)業(yè)的人士指導(dǎo)，而且這都不能保證就一定能做出來(lái)。其實(shí)目前國(guó)內(nèi)聚四氟橡膠復(fù)合墊片在產(chǎn)品外觀及性能上并沒(méi)有處于靠前地位，主要就是因?yàn)楣に嚨脑?。浙江聚四氟O型圈