一種常見的制造技術是把一個超大型的管放入通道并銑掉頂部。然而,這種昂貴的技術會產生不同厚度的管段,影響結構完整性和性能。
另一種選擇是將管子嵌入到冷板表面以下,并添加銅鑲件來平整表面。這種技術既昂貴又限制了性能——冷卻管距離被冷卻的部件更遠,而且在冷卻管和插入件之間需要額外的環(huán)氧樹脂層,進一步降低了性能。
精心設計的專有鎖定功能和專有的壓制技術,確保管與板表面齊平,提供良好的熱接觸部件被冷卻。這種制造方法還保證了管與板之間良好的金屬間接觸,保證了優(yōu)異的熱工性能,并且不需要環(huán)氧樹脂。測試對比的結果表明了壓鎖技術與環(huán)氧樹脂制造的冷板相比的性能優(yōu)勢。
水冷板幾種焊接工藝的區(qū)別.福建購買水冷板銷售
目前,許多工業(yè)品呈現(xiàn)出智能化、微型化的趨勢,器件的熱流密度隨之而來,普通的風冷散熱已經(jīng)無法滿足。液體冷卻的常用冷卻工質為水(不同百分比乙二醇混合),其來源廣、環(huán)境友好、價格低廉。
水冷板散熱器多應用于各類工業(yè)品的散熱冷卻,比如電動汽車電池包、光伏逆變器、電動汽車控制器、醫(yī)療器械、IT服務器、變流器、各類電子控制機箱等等。相對于傳統(tǒng)的強迫風冷散熱,水冷能有效提高系統(tǒng)的散熱效果,增大散熱功率,且較容易實現(xiàn)高防護等級。
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在功率模塊的簡化熱阻模型的芯片區(qū)域設置水冷板流道結構,得到水冷板模型的過程,包括:根據(jù)功率模塊的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域;根據(jù)發(fā)熱源區(qū)域設計水冷板流道結構尺寸,水冷板流道結構的尺寸小于功率模塊的基板尺寸,水冷板流道結構的尺寸大于發(fā)熱源區(qū)域。
根據(jù)功率模塊的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域的過程,包括:根據(jù)功率模塊的實際工況下的總損耗,計算每個芯片的發(fā)熱量;根據(jù)每個芯片的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域。
水冷板的仿真設計方法,考慮了實際工況,功率模塊內芯片區(qū)域的集中發(fā)熱情況,通過建立功率模塊內部每個芯片的雙熱阻模型,并根據(jù)芯片的布局、芯片尺寸、每個芯片的雙熱阻模型,建立功率模塊的簡化熱阻模型,在芯片區(qū)域設置水冷板流道結構,得到仿真模型,并對仿真模型進行仿真之后,直接得到每個芯片的結溫,并根據(jù)每個芯片的結溫,對水冷板流道結構進行優(yōu)化,從而仿真得到的熱點區(qū)域與實際工況中的熱點區(qū)域一致,并合理利用水冷板的散熱能力,提高了水冷板對功率模塊的散熱能力。威特力有限公司水冷板具有哪些特點?
1. 在冷水板中,流速來確定管徑,一般而言,流速過高流阻就大,流速過低又浪費管道材料。
2. 冷板進出口內徑一般是客戶定的,因為要與客戶接口匹配。
3. 冷板內部流道的合理設計與選擇是考驗一個水冷板設計工程師技術水平的地方。
4. 冷板內部流道的設計與選擇的簡單描述:
(1) 考慮客戶對冷板均溫性的要求設計流道的串并聯(lián)結構和尺寸,而串聯(lián)還要考慮溫升、流阻等,并聯(lián)要考慮分流均勻、溫升。
(2) 考慮客戶對冷板流阻的限制,有些簡單的流道手工計算結果更準。
(3) 不同流道形式制造成本的差異一定要考慮,量產成本很重要。
(4) 機械強度。
(5) 加工工藝。
(6) 制造成本。
水冷板冷卻液溢出問題研究.江蘇水冷板采購
水冷板的日常怎么維護?福建購買水冷板銷售
水冷散熱器的設計原則
1基材的選擇:盡量避免一個系統(tǒng)中有兩種電極電位差較大的金屬,減少電化學腐蝕。
2冷板種類選擇:基于液冷系統(tǒng)的結構和是否承載重去選擇
3 流量的確定:由于水冷的系統(tǒng)比較龐大,一般不會對整個系統(tǒng)做仿真分析,而是先設定水冷散熱器流量,再根據(jù)對應的系統(tǒng)流動阻力匹配水泵??偀崃亢凸べ|的物性參數(shù)確定后,流量和溫升成反比;若溫升較高,則水冷系統(tǒng)的換熱器(冷卻水用)需要設計的比較大;若溫升過低,則需要選用比較大的水泵。因此溫升過高或過低都會引起成本的增加。基于經(jīng)濟性考慮,常常有個經(jīng)濟型溫升范圍,也就同步確定了散熱器的流量。
4.水冷流道截面的設計:經(jīng)理論推導,對流熱阻與截面的水力直徑成正相關的關系。也就是說,其他條件相當,水力直徑越大,對流熱阻越大。我們知道,水力直徑D=4A/X,其中A為流道截面積,X為流道截面周長,也就是說,截面積相等的條件下,周長越大,水力直徑越小,對流熱阻越小。
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