為了保證流體流動的真實性及速度損失和壓強損失計算的準(zhǔn)確性，模型建立須保留流動細節(jié)特征，如流到圓角、倒角等，同時還需保證水冷板進出口方向與真實模型方向的一致性。

為了能夠準(zhǔn)確捕捉水冷板的流場和邊界層信息，流道的網(wǎng)格須足夠密集，尤其是槽式水冷板中槽道的網(wǎng)格劃分和管式水冷板中管邊界的網(wǎng)格劃分。

水冷板及流體的材料屬性須賦予真實材料或真實材料屬性，比較常見的是一些金屬材料和流體材料熱學(xué)屬性。

水冷板的進出口邊界條件分別設(shè)置為速度進口、壓力出口，須賦予進口速度值V（m/s）和進口溫度值T（℃），出口壓力值視需求而定，若只考察模型壓降可不賦予取值。此外，還需設(shè)置流動邊界條件為湍流Turbulence（視雷諾數(shù)Re而定）及重力方向Gravity為實際的重力方向，工作溫度及壓強設(shè)置為環(huán)境溫度和當(dāng)?shù)丨h(huán)境壓強。

水冷板輻射視外界環(huán)境而定，若考慮輻射散熱則設(shè)置為DO輻射散熱模型，相應(yīng)取值保持默認即可。

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鋁合金冷板的腐蝕

在液體冷板中的腐蝕現(xiàn)象中，鋁以其耐腐蝕著稱。在適當(dāng)?shù)臈l件下，鋁迅速形成一層保護氧化層。一般情況下，當(dāng)氧氣充

足且周圍介質(zhì)ph值適中時，鋁腐蝕就會發(fā)生。鋁腐蝕有兩種典型的表現(xiàn)形式:均勻腐蝕和局部腐蝕。當(dāng)氧化層溶于腐蝕介

質(zhì)時，就會發(fā)生均勻腐蝕。氧化膜可溶于堿性溶液和強酸，但在大約4.0 - 9.0的pH范圍內(nèi)穩(wěn)定。在均勻腐蝕中，整個氧

化層被剝離的速度比它重新形成的速度要快。當(dāng)母材或周圍環(huán)境不均勻時，就會發(fā)生局部腐蝕，通常以坑的形式出現(xiàn)。金

屬可能有局部合金元素的濃度，從而產(chǎn)生電偶。同樣，周圍的環(huán)境也可能有活性元素(如氯化物)的局部濃度。

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如何辨別水冷板的質(zhì)量優(yōu)劣的，這里就簡單說說水冷板散熱器的一些簡單辨別知識。

1.看材質(zhì)，市場上大多數(shù)的散熱熱器的水冷散熱板都是鋁板埋銅管的設(shè)計方式，這種水冷板用鋁與銅合金的方式性價比較高，成本相對較低?？翠X與銅的質(zhì)量，是否有雜質(zhì)，即看原材料的優(yōu)劣，這點難不倒大家。

2.看工藝，材質(zhì)可以是一樣的但工藝不同，散熱器的效果卻截然不同的，看工藝得從兩個方面入手，一方面是是否按照設(shè)計圖紙進行生產(chǎn)，從圖紙中標(biāo)示的參數(shù)用相應(yīng)的量具進行檢查。

3.另一方面，從看水冷板的做工如何，因為通過銅管埋鋁板的工藝方式，會產(chǎn)生一個粘合度的問題，如果兩者之間有縫隙的話，就會影響散熱效果甚至出現(xiàn)漏水的情況。還有就是銅管與鋁板通過埋管的工藝連合起來，再通過打磨或者飛面的工藝進行處理，使得整塊水冷散熱板形成一個平整的平面，判斷質(zhì)量優(yōu)劣也可以從這個平面觀察是否平整，銅管與鋁板是否有融合成一個平面了，有縫隙或不平整都會影響散熱效果。

4.通過幾個方面都可以大致判斷一塊散熱器水冷板的優(yōu)劣情況，如果要求較高，可以通過散熱實測數(shù)據(jù)來斷定則更加準(zhǔn)確。

一種常見的制造技術(shù)是把一個超大型的管放入通道并銑掉頂部。然而，這種昂貴的技術(shù)會產(chǎn)生不同厚度的管段，影響結(jié)構(gòu)完整性和性能。

另一種選擇是將管子嵌入到冷板表面以下，并添加銅鑲件來平整表面。這種技術(shù)既昂貴又限制了性能——冷卻管距離被冷卻的部件更遠，而且在冷卻管和插入件之間需要額外的環(huán)氧樹脂層，進一步降低了性能。

精心設(shè)計的專有鎖定功能和專有的壓制技術(shù)，確保管與板表面齊平，提供良好的熱接觸部件被冷卻。這種制造方法還保證了管與板之間良好的金屬間接觸，保證了優(yōu)異的熱工性能，并且不需要環(huán)氧樹脂。測試對比的結(jié)果表明了壓鎖技術(shù)與環(huán)氧樹脂制造的冷板相比的性能優(yōu)勢。

水冷板維修之四大使用技巧。

現(xiàn)代電子設(shè)備對可靠性要求、性能指標(biāo)、功率密度等要求進一步提高，電子設(shè)備的熱設(shè)計也越來越重要。功率器件是多數(shù)電子設(shè)備中的關(guān)鍵器件，其工作狀態(tài)的好壞直接影響整機可靠性、安全性以及使用壽命。散熱設(shè)計中，通常假設(shè)功率模塊發(fā)熱均布于整個功率模塊基板上，這種建模方法簡單易操作，但忽略了功率模塊內(nèi)芯片的集中發(fā)熱，所以計算結(jié)果比實際偏低，而且不能直接得到功率模塊的結(jié)溫。一般仿真模型中熱源是均勻分布的，因此水冷板溫度比較高點通常在發(fā)熱區(qū)域的中心位置。但由于功率模塊內(nèi)部熱源(芯片)實際上是離散分布的，所以實際水冷板溫度比較高點應(yīng)在各個芯片的正下方。也就是說，仿真與實際的熱點位置存在較大差別，因此不能針對實際的熱點區(qū)域進行局部優(yōu)化設(shè)計。威特力有限公司水冷板的使用技巧。上海水冷板供應(yīng)

水冷板具有哪些特點？湖北直銷水冷板散熱器

針對液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象，研究發(fā)現(xiàn)液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象在當(dāng)前使用的產(chǎn)品中是不可避免的，因此只能采取阻止產(chǎn)氣的措施來保證電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的正常運行。

不考慮液冷板的結(jié)構(gòu)因素，產(chǎn)氣位置主要在液冷板焊接處，因此在液冷板生產(chǎn)的過程中必須對其進行嚴格的驗證從而杜絕產(chǎn)氣現(xiàn)象產(chǎn)生；從原理角度，認為產(chǎn)氣現(xiàn)象可能與形成宏電池、液冷板與冷卻液間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和硅偏析現(xiàn)象有關(guān)聯(lián)。其中氟鋁酸鉀助焊劑焊接后與乙二醇冷卻液之間發(fā)生的硅偏析現(xiàn)象與產(chǎn)氣現(xiàn)象之間的關(guān)聯(lián)程度較高。

因此可以針對焊接部分，通過改善焊接材料成分、調(diào)整冷卻液添加劑成分和改變助焊劑成分和焊環(huán)厚度三方面來對液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象進行改善。

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