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來源: 發(fā)布時間:2021-10-13

一種新穎的下表面機(jī)加工技術(shù)-Coreflow技術(shù)

Coreflow機(jī)加工技術(shù),通過采用新穎的刀頭設(shè)計,可以在整塊鋁板中一次加工水冷板蛇形簡易流道,使得水冷板的制造商

可以拋棄傳統(tǒng)水冷板主板與蓋板的焊接制程,并在密閉性與制造簡易方面取得**性突破。

水冷板制造是Coreflow機(jī)加工技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。Coreflow通過其新穎技術(shù)通過刀頭的特殊設(shè)計,實(shí)現(xiàn)內(nèi)洗腔上補(bǔ)縫,

水路一次機(jī)加工成型,打破傳統(tǒng)水冷板主板蓋板分體結(jié)構(gòu),無需再次焊接。

采用Coreflow加工技術(shù)后,水冷板的制造顯得尤為簡單,從加工臺上拿下鋁板后您就得到了完整的水路,然后安裝進(jìn)出水

管,不需要其他額外工序,您就得到了一塊完整可靠的水冷板。


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液體冷板和熱交換器運(yùn)行

水/乙二醇冷板或熱交換器在運(yùn)行過程中,有一個維護(hù)計劃是很重要的。典型的維護(hù)是用乙二醇和水的混合物沖洗和補(bǔ)充


系統(tǒng)。這應(yīng)該在操作評估階段通過系統(tǒng)級別測試確定的時間間隔上定期進(jìn)行。應(yīng)定期測量流體的pH值。這些測量值會隨著


時間而改變。通過這些測量,可以確定沖洗頻率。在部署期間,冷卻系統(tǒng)被“封頂”是常見的。只要乙二醇濃度沒有被稀


釋到使抑制劑失效的程度,這種做法就不應(yīng)該損害冷板或熱交換器。緩蝕劑的有效性是由水質(zhì)、流體回路中的其他金屬類


型以及系統(tǒng)中緩蝕劑的使用年限所決定的。如果pH值降至4.0以下或升至9.0以上,應(yīng)盡快進(jìn)行系統(tǒng)沖洗/灌裝。耐腐蝕始


于冷板或熱交換器的設(shè)計。同樣重要的是要遵循維護(hù)程序,以較大的限度延長鋁冷板或熱交換器的壽命。




吉林品質(zhì)水冷板工藝水冷板的設(shè)計和如何辨別優(yōu)劣.

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水冷齒輪箱定期防護(hù)措施

(1)采用齒輪箱底部噴涂技術(shù),并且縮短爐頂齒輪箱底部噴涂的間隔時間,由原下線噴涂改為在線噴涂,避免因齒輪箱底部正對爐內(nèi)中心,工作條件惡劣,長時間受爐頂高溫煤氣流沖刷、烘烤,造成齒輪箱底部保溫耐材脫落致使旋轉(zhuǎn)支撐體受高溫變形,迷宮密封板形變問題。尤其是在高爐操作中“ 出管道”或者爐頂溫度超過230℃時,由于熱負(fù)荷過大,齒輪箱底部水冷系統(tǒng)不能及時帶走過多熱量,造成旋轉(zhuǎn)支撐體及迷宮密封板變形,致使運(yùn)行過程中有干涉現(xiàn)象,導(dǎo)致電機(jī)電流增大,嚴(yán)重時電流尖峰甚至造成電氣保護(hù)開關(guān)動作,電機(jī)停轉(zhuǎn),齒輪箱停止工作。

(2)縮短爐頂齒輪箱水冷管道酸洗次數(shù),由原1.5次/年改為1次/年,保證齒輪箱的冷卻水冷卻能力在16m3/m以上,以滿足正常生產(chǎn)時齒輪箱冷卻需求。

(3)每0.5年對齒輪箱下水槽進(jìn)行清洗,同時對下水槽出水口進(jìn)行清洗。


一種水冷板仿真設(shè)計方法,水冷板用于為功率模塊散熱,功率模塊包括基板及多個芯片,芯片固定于基板上,水冷板仿真設(shè)計方法包括:根據(jù)功率模塊的內(nèi)部芯片的布局、芯片參數(shù)及基板的尺寸,在仿真軟件中建立功率模塊的簡化熱阻模型;在功率模塊的簡化熱阻模型的芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu),得到水冷板模型;根據(jù)功率模塊的實(shí)際工況中的發(fā)熱量、簡化熱阻模型及水冷板模型,建立仿真模型,并進(jìn)行仿真之后,根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化水冷板流道結(jié)構(gòu)。


水冷板維修之四大使用技巧。

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熱管散熱:大體是在真空的管體內(nèi)形成自我散熱循環(huán),但該方案不能做大型的冷板,同時不便維修。

埋管散熱:埋管散熱制作成本較低,在鋁板內(nèi)銑出槽道,按槽道埋進(jìn)銅管形成密閉通道。銅管與鋁板之間用膠質(zhì)物填充。該方案能夠滿足散熱要求,但缺點(diǎn)是局部不能形成較大的散熱區(qū)間,無法滿足某些結(jié)構(gòu)件的散熱要求。

整體冷板:直接在鋁板中銑槽,蓋板焊接形成通道,這就需要選擇一種焊接工藝對底板與蓋板封焊,前期選用的是釬焊工藝,釬焊的缺點(diǎn)是釬料容易流失,流失的釬料會堵塞水道,流失釬料的位置會出現(xiàn)未焊合的現(xiàn)象,導(dǎo)致水道漏水。成品率的高低受制于人工的熟練程度、責(zé)任心、釬料的一致性、爐內(nèi)火候的把握,成品率大概是80%。太多的不確定因數(shù)導(dǎo)致采用這種工藝焊接液冷板不可靠,尤其是重要結(jié)構(gòu)件上更是排斥這種工藝。


水冷板的日常怎么維護(hù)?福建水冷板散熱器

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測試驗(yàn)證

測試驗(yàn)證的目的是為了驗(yàn)證的零部件/子系統(tǒng)產(chǎn)品是否符合設(shè)計目標(biāo)及系統(tǒng)使用壽命目標(biāo), 水冷板如果發(fā)生泄漏,輕則絕緣失效,重則會發(fā)生安全事故,所以可靠的驗(yàn)證非常有必要。

水冷板的驗(yàn)證項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn):

氣密性測試(全檢,主要由正壓,負(fù)壓氣密性測試)

清潔度測試

爆破壓力測試

等電位設(shè)計測試

壓力交變測試

平面度三坐標(biāo)測試

高低溫測試

振動測試(建議電池包級別測試)

內(nèi)流道腐蝕測試

完成以上零部件級別的驗(yàn)證,還需要系統(tǒng),整車級別驗(yàn)證才能確認(rèn)設(shè)計的性能,可靠性的完整性。


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上海威特力熱管散熱器股份有限公司主營品牌有威特力,發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,該公司生產(chǎn)型的公司。威特力熱管是一家私營股份有限公司企業(yè),一直“以人為本,服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù),持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則,致力于提供高質(zhì)量的熱管散熱器,熱管換熱器,熱管熱交換器,水冷板。威特力熱管順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求,通過**技術(shù),力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的熱管散熱器,熱管換熱器,熱管熱交換器,水冷板。

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上海威特力熱管散熱器股份有限公司于2002年04月12日成立。法定代表人姚勇,公司經(jīng)營范圍包括:熱管散熱器設(shè)計、制造、銷售服務(wù),電源設(shè)備、電力半導(dǎo)體器件散熱器、 熱管換熱器、機(jī)電設(shè)備設(shè)備控溫系統(tǒng)銷售服務(wù)等。