工業(yè)水冷式冷水機(jī)組產(chǎn)品特點如下：

1、***壓縮機(jī)作為工業(yè)冷水機(jī)的心臟。

2、高效殼管式換熱器：采用新工藝，體積小，性能高，安裝方便，不易損壞，內(nèi)置高壓儲液器，達(dá)到系統(tǒng)無損耗，確?；赜突貕簳稠槪?

3、水冷式冷水機(jī)凝器：采用水冷卻方式，可以在各種系統(tǒng)上使用，不受環(huán)境溫度限制， 性能穩(wěn)定，維修方便。焊接；較大增強(qiáng)了氧密性，杜絕制冷劑泄漏。

4、工業(yè)水冷機(jī)組配置：多功能全自動操作面板上裝有電流表，控制系統(tǒng)保險，壓縮機(jī)開關(guān)按鈕，電子溫控制器，三相電檢測，電壓檢測，電流檢測，機(jī)組啟動運轉(zhuǎn)指示燈，操作簡單，使用方便。

5、制冷量基于冷卻進(jìn)水30℃,出水溫度35℃，冷凍進(jìn)水12℃,出水溫度7℃ ，性能非常穩(wěn)定，高效率，低能耗，安全環(huán)保。

6、結(jié)構(gòu)高度優(yōu)化，采用熱交換器板支撐機(jī)體，結(jié)構(gòu)簡潔，緊湊實用。

7、采用高效傳熱換熱器，冷量損失少，易回油，傳熱管不致發(fā)生凍裂等優(yōu)點。

什么是專業(yè)的水冷板？您了解多少呢？上海銷售水冷板供應(yīng)

根據(jù)功率模塊的實際工況中的發(fā)熱量、所述簡化熱阻模型及水冷板模型，建立仿真模型，并進(jìn)行仿真之后，根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化水冷板流道結(jié)構(gòu)的過程，包括：根據(jù)功率模塊的簡化熱阻模型及水冷板模型，建立仿真模型；根據(jù)功率模塊的實際工況的發(fā)熱量，設(shè)置每個芯片的發(fā)熱量、冷卻介質(zhì)的入口溫度及入口流量，對仿真模型進(jìn)行水冷板散熱仿真之后，得到簡化熱阻模型中的每個芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫；根據(jù)每個芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫及工作溫度要求，判斷每個芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫是否在其正常工作溫度范圍內(nèi)，及各個芯片之間的結(jié)溫偏差是否超過預(yù)設(shè)偏差值；當(dāng)至少一個芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫不在其正常工作溫度范圍內(nèi)，或各個芯片之間的結(jié)溫偏差超過預(yù)設(shè)偏差值時，對水冷板流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。山東進(jìn)口水冷板設(shè)計使用水冷板時要注意些什么呢？

水冷齒輪箱潤滑分為兩部分：旋轉(zhuǎn)齒輪潤滑系統(tǒng)、傾動齒輪潤滑系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)齒輪潤滑系統(tǒng)：旋轉(zhuǎn)齒輪潤滑系統(tǒng)為自動甘油潤滑，其通過安裝在傳動齒輪上的4個甘油分配器向27個單獨的甘油潤滑點（旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)環(huán)11個甘油潤滑點、傾動軸承旋轉(zhuǎn)環(huán)11個甘油潤滑點、星型齒輪3個甘油潤滑點、旋轉(zhuǎn)環(huán)2個甘油潤滑點）提供甘油，頻率為45分鐘。

傾動齒輪潤滑系統(tǒng)：為內(nèi)裝甘油泵的自動甘油潤滑，每臺傾動齒輪配有2個干郵箱（每個甘油箱容積2.4L），甘油潤滑布料溜槽傾動軸銅套軸承，扇形齒段及相關(guān)小齒輪，共8個潤滑點，頻率為50批料打油1次。

水冷板的仿真設(shè)計方法，考慮了實際工況，功率模塊內(nèi)芯片區(qū)域的集中發(fā)熱情況，通過建立功率模塊內(nèi)部每個芯片的雙熱阻模型，并根據(jù)芯片的布局、芯片尺寸、每個芯片的雙熱阻模型，建立功率模塊的簡化熱阻模型，在芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu)，得到仿真模型，并對仿真模型進(jìn)行仿真之后，直接得到每個芯片的結(jié)溫，并根據(jù)每個芯片的結(jié)溫，對水冷板流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而仿真得到的熱點區(qū)域與實際工況中的熱點區(qū)域一致，并合理利用水冷板的散熱能力，提高了水冷板對功率模塊的散熱能力。如何提高水冷板的清潔度。

水冷齒輪箱定期防護(hù)措施

（1）采用齒輪箱底部噴涂技術(shù)，并且縮短爐頂齒輪箱底部噴涂的間隔時間，由原下線噴涂改為在線噴涂，避免因齒輪箱底部正對爐內(nèi)中心，工作條件惡劣，長時間受爐頂高溫煤氣流沖刷、烘烤，造成齒輪箱底部保溫耐材脫落致使旋轉(zhuǎn)支撐體受高溫變形，迷宮密封板形變問題。尤其是在高爐操作中“ 出管道”或者爐頂溫度超過230℃時，由于熱負(fù)荷過大，齒輪箱底部水冷系統(tǒng)不能及時帶走過多熱量，造成旋轉(zhuǎn)支撐體及迷宮密封板變形，致使運行過程中有干涉現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)電流增大，嚴(yán)重時電流尖峰甚至造成電氣保護(hù)開關(guān)動作，電機(jī)停轉(zhuǎn)，齒輪箱停止工作。

（2）縮短爐頂齒輪箱水冷管道酸洗次數(shù)，由原1.5次/年改為1次/年，保證齒輪箱的冷卻水冷卻能力在16m3/m以上，以滿足正常生產(chǎn)時齒輪箱冷卻需求。

（3）每0.5年對齒輪箱下水槽進(jìn)行清洗，同時對下水槽出水口進(jìn)行清洗。

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針對液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象，研究發(fā)現(xiàn)液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象在當(dāng)前使用的產(chǎn)品中是不可避免的，因此只能采取阻止產(chǎn)氣的措施來保證電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的正常運行。

不考慮液冷板的結(jié)構(gòu)因素，產(chǎn)氣位置主要在液冷板焊接處，因此在液冷板生產(chǎn)的過程中必須對其進(jìn)行嚴(yán)格的驗證從而杜絕產(chǎn)氣現(xiàn)象產(chǎn)生；從原理角度，認(rèn)為產(chǎn)氣現(xiàn)象可能與形成宏電池、液冷板與冷卻液間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和硅偏析現(xiàn)象有關(guān)聯(lián)。其中氟鋁酸鉀助焊劑焊接后與乙二醇冷卻液之間發(fā)生的硅偏析現(xiàn)象與產(chǎn)氣現(xiàn)象之間的關(guān)聯(lián)程度較高。

因此可以針對焊接部分，通過改善焊接材料成分、調(diào)整冷卻液添加劑成分和改變助焊劑成分和焊環(huán)厚度三方面來對液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象進(jìn)行改善。

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