并在每個(gè)鉚釘孔周的比較大應(yīng)力區(qū)內(nèi)選取一個(gè)節(jié)點(diǎn)作為研究鉚接件應(yīng)力分布的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)[4-5]。共選取10個(gè)節(jié)點(diǎn),節(jié)點(diǎn)位置如圖5中紅色編號(hào)所示,并記錄各鉚釘鉚接完成后關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力變化,如圖8所示。從圖中可以看到每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力只受離其**近的鉚釘孔鉚接過程的影響,而受到其他鉚釘孔鉚接過程的影響很小,甚至可以忽略不計(jì)。根據(jù)分析結(jié)果可以計(jì)算10個(gè)釘鉚接完成后的鉚接件平均應(yīng)力約為400MPa。為觀察鉚接完成后鉚接件的變形情況,在鉚接件邊緣等距選取10個(gè)節(jié)點(diǎn),節(jié)點(diǎn)位置如圖5中藍(lán)色編號(hào)所示,并記錄節(jié)點(diǎn)在不同鉚釘鉚接完成后U2方向上的位移,如圖9所示。前5個(gè)鉚釘鉚接過程中所有節(jié)點(diǎn)的位移有微小的增長,這是由于單排鉚釘鉚接造成的微小誤差在鉚接順序的方向上累積;從第6個(gè)鉚釘鉚接開始節(jié)點(diǎn)位移發(fā)生了很大的變化,并形成了不同的位移增長趨勢(shì),這是由于多排鉚釘鉚接過程中鉚接件受力不平衡,從而使鉚接件整體發(fā)生了偏擺。如圖10所示,鉚接過程會(huì)造成鉚接件在U3方向上的局部變形,當(dāng)鉚接件U3方向上的位移值為負(fù)值時(shí)定義為鉚接件的凹陷,為正值時(shí)定義為鉚接件的翹曲。從圖上可以看到在當(dāng)前鉚釘鉚接完成后,鉚釘周圍出現(xiàn)凹陷,在遠(yuǎn)離當(dāng)前鉚釘處的鉚接件會(huì)出現(xiàn)翹曲。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好。海南優(yōu)良HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)
11-齒條,12-調(diào)節(jié)齒輪,13-轉(zhuǎn)輪,14-轉(zhuǎn)桿,15-矩形管,16-插塊,17-第二滑槽,18-滑板,19-拉桿,20-固定機(jī)構(gòu),21-安裝槽,22-***彈簧,23-卡塊,24-卡槽,25-匚型架,26-滑孔,27-滑桿,28-螺紋孔,29-***螺桿,30-***轉(zhuǎn)輥,31-收縮槽,32-第二彈簧,33-安裝架,34-第二轉(zhuǎn)輥,35-安裝板,36-移動(dòng)輪,37-第二螺桿,38-調(diào)節(jié)盤。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。如圖1-圖7所示,本實(shí)施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置,包括底座1,底座1的頂部固定有支柱2,且支柱2的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)3,且升降機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有托塊4,托塊4的兩側(cè)之間設(shè)置有橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5,且橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5上對(duì)稱設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)6,支柱2的頂部安裝有伸縮氣缸7,且伸縮氣缸7的輸出端延伸至支柱2的上底部,伸縮氣缸7的輸出端安裝有沖頭8,托塊4的頂部設(shè)置有與沖頭8相配合的沖頭固定塊9。利用升降機(jī)構(gòu)3將托塊4調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)母叨龋缓髮X型材放置在限位機(jī)構(gòu)6的內(nèi)部進(jìn)行限位,沖鉚的過程中,伸縮氣缸7的啟動(dòng)帶動(dòng)沖頭8進(jìn)行移動(dòng),對(duì)鋁型材進(jìn)行鉚接,鉚接完成之后。廣東通用HUCK99-6001鉚槍頭高質(zhì)量的選擇HUCK99-6001鉚槍頭哪家好!
將疲勞循環(huán)次數(shù)超過200萬或試樣出現(xiàn)明顯裂紋作為該試件的失效判據(jù);采用4級(jí)載荷水平下的常規(guī)成組疲勞試驗(yàn)方法來研究各接頭的疲勞失效行為,且每級(jí)載荷水平下測試3個(gè)試樣.其中,依據(jù)預(yù)備疲勞試驗(yàn)結(jié)果,采用50%,30%,20%和18%的4級(jí)載荷水平測試TAF和TAS接頭,采用60%,50%,35%和25%的載荷水平測定ATF接頭.獲得各組接頭的疲勞失效試樣如圖4所示.如果只是用50℃左右的溫水加熱酸奶,并不會(huì)殺死這些益生菌種,晃勻后感覺溫溫的就好了,或者放在暖氣附近緩慢溫?zé)嵋幌?,即可飲用,?duì)里邊的乳酸菌等影響不大。圖3自沖鉚接頭拉伸-剪切失效試樣,斷口分析是研究其失效行為的**主要手段;斷口記錄了材料在載荷與環(huán)境作用下斷裂前的不可逆變形,以及裂紋萌生和擴(kuò)展直至斷裂的全過程.研究采用捷克TESCANVEGA3SCAN高真空掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行斷口分析.3結(jié)果與討論拉伸-剪切失效行為由圖3可知,經(jīng)過拉伸-剪切試驗(yàn)測試,TAF接頭的主要失效模式為下板斷裂,*個(gè)別試樣下板未完全斷裂;TAS接頭中5個(gè)試樣為下板斷裂,其余5個(gè)試樣為鉚釘斷裂;ATF接頭均為上板斷裂失效.對(duì)于采用H4鉚釘?shù)腡AF接頭,其下板斷裂失效過程如圖5a所示,試樣隨著拉剪載荷的不斷增大,上板逐漸翹曲。
技術(shù)要求針對(duì)某軸承企業(yè)生產(chǎn)小批量大型軸承設(shè)計(jì)的鉚接機(jī),鉚接對(duì)象是大型分體式實(shí)體保持架,如圖1所示。由本體、端蓋和鉚釘組成[7]。設(shè)備鉚接對(duì)象外徑范圍(φ800mm~φ1500mm)的圓柱滾子軸承,寬度(100~250)mm的軸承,鉚接鉚釘直徑范圍(φ4mm~φ10mm),鉚釘成形形狀為球狀的,鉚釘在鉚接完成后要符合企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證鉚接效率,降低成本,因而依據(jù)擺碾鉚接原理設(shè)計(jì)出雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)。圖1軸承實(shí)體保持架BearingRetainer3總體方案及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鉚接機(jī)是否能夠保證鉚接質(zhì)量達(dá)到企業(yè)要求,關(guān)鍵在于鉚接過程中鉚頭與鉚釘中心偏差的距離大小,應(yīng)而需要設(shè)計(jì)鉚釘找正裝置,能夠在鉚接開始前確保鉚頭與鉚釘對(duì)齊。另外,還需要考慮設(shè)備的強(qiáng)度問題,從而保證設(shè)備穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行并得到良好的鉚接效果??傮w方案及鉚接流程圖根據(jù)企業(yè)要求,需要設(shè)計(jì)定位夾緊系統(tǒng)、鉚釘找正系統(tǒng)結(jié)構(gòu),設(shè)備的機(jī)身、定位夾緊系統(tǒng)及移動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)等各部分應(yīng)具有足夠的剛度??傮w方案,如圖2所示。軸承放置在軸承支架上,將鉚釘放入保持架上鉚釘孔中,調(diào)整好軸承位置,調(diào)整定位夾緊系統(tǒng)位置從而達(dá)到固定軸承目的。啟動(dòng)設(shè)備,伺服電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力頭的同時(shí)帶動(dòng)鉚釘找正機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。美國 哈克99-6001鉚槍頭?
由于步進(jìn)電機(jī)8輸入的是脈沖,只要脈沖數(shù)量一定,其轉(zhuǎn)過的角度一樣,在確定了升降高度之后,實(shí)際調(diào)試步進(jìn)電機(jī)8需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度即可。鎖車架3落下之后,拉出存車槽17將自行車放入,存車槽17復(fù)位、插上限位架18,向前推動(dòng)存車槽17,其前端l型的推片觸碰到下方的接近開關(guān)11,然后電機(jī)8通過繩索帶動(dòng)鎖車架3上升,**終使車架支撐梁7的端部停止在掛鉤組件上。同時(shí)車架支撐梁7端部的車架導(dǎo)軌14兩側(cè)的限位擋板23被兩側(cè)的車架導(dǎo)軌14壓下去,使鎖車架3可以在車架導(dǎo)軌14上左右滑動(dòng),完成停車過程。取自行車的過程與上述過程相反,此處不再贅述。本實(shí)施例還可以設(shè)置有多個(gè)升降架2,并不限于兩個(gè),根據(jù)間距需求和空間大小確定升降架2的數(shù)量,相鄰升降架2的距離也可以根據(jù)實(shí)際情況確定,上、下層可以停車的數(shù)量根據(jù)實(shí)際裝置的大小確定,裝置兩端的車架導(dǎo)軌14下方可安裝豎立支撐,必要情況下為了增加裝置的穩(wěn)定性可以適當(dāng)增加緊固件和輔助支撐件。本實(shí)施例采用雙層導(dǎo)軌式停車結(jié)構(gòu)從而比較大程度上利用空間,鎖車架3具有兩個(gè)自由度,使自行車的停放更靈活方便,既可以前后運(yùn)動(dòng)又能左右運(yùn)動(dòng),可以對(duì)停放的自行車進(jìn)行間距壓縮,實(shí)現(xiàn)空間的比較大利用。升降架2采用“一對(duì)多”的關(guān)系。美國 HUCK99-6001 鉚槍頭?寧夏優(yōu)良HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上
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大量使用復(fù)合材料和鈦合金等新型材料。例如從美國典型的第四代戰(zhàn)斗機(jī)F-22、F-35中各種材料的使用情況中可以發(fā)現(xiàn),復(fù)合材料和鈦合金在機(jī)體結(jié)構(gòu)中所占的比重非常高(其總和比重超過了50%)。國內(nèi)大型客機(jī)將在**翼盒、尾翼(垂尾、平尾)、升降舵、方向舵等構(gòu)件上應(yīng)用復(fù)合材料。新一代軍民機(jī)復(fù)合材料和鈦合金結(jié)構(gòu)的大量應(yīng)用,結(jié)構(gòu)的鉚接和干涉螺栓、環(huán)槽釘?shù)陌惭b及其自動(dòng)化對(duì)連接裝配技術(shù)提出了更高的要求,從而對(duì)電磁鉚接技術(shù)提出了急迫的需求。目前在國內(nèi)生產(chǎn)的新型飛機(jī)中,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)平尾存在大量鉚接結(jié)構(gòu),常規(guī)的壓鉚和錘鉚方法難以得到滿意的結(jié)果;同時(shí),機(jī)身鈦合金結(jié)構(gòu)采用熱鉚方法,常因?yàn)殂T釘過熱而導(dǎo)致連接缺點(diǎn),影響飛機(jī)裝配質(zhì)量。另外,軍民用飛機(jī)裝配生產(chǎn)中大量采用氣動(dòng)鉚***進(jìn)行手工鉚接和干涉螺栓安裝,航天領(lǐng)域運(yùn)載火箭裝配生產(chǎn)中也主要采用氣動(dòng)鉚***進(jìn)行手工鉚接,噪聲和振動(dòng)都非常大,從而導(dǎo)致鉚接裝配現(xiàn)場的勞動(dòng)條件和現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣,影響裝配現(xiàn)場工作人員的身體健康和工作效率,同時(shí)質(zhì)量不穩(wěn)定,而應(yīng)用電磁鉚接技術(shù)可以**減少鉚接裝配現(xiàn)場的噪聲,改善工作環(huán)境和裝配質(zhì)量。因此,國內(nèi)新一代軍民機(jī)要實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)長壽命,保證裝配質(zhì)量穩(wěn)定。海南優(yōu)良HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)
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