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7.為防止制備罐中水氣進(jìn)入螺旋輸送機(jī)及螺旋輸送機(jī)中的多余粉料進(jìn)入制備罐中,在制備罐進(jìn)料管路上設(shè)置1臺自動不銹鋼隔離閥。8.石灰粉在進(jìn)入石灰乳攪拌計(jì)量箱之前應(yīng)設(shè)有水霧除塵器。防止在制備罐內(nèi)螺旋給料機(jī)下料時(shí)引起的粉塵。9.在制備罐底部配有排渣口,通過系統(tǒng)的控制信號控制出口處的排空電/氣動閥門,將沉積于底部的殘?jiān)颗懦?,保證了整套系統(tǒng)長期有效的運(yùn)行。10.石灰乳泵的出力應(yīng)根據(jù)來水水質(zhì)、蕞大出力、石灰乳的配置濃度(宜為1%-5%)確定。其出力應(yīng)有10%的富余量。石灰投加設(shè)備儲存罐通常是由不銹鋼或玻璃鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。吉林智能石灰投加設(shè)備維護(hù)
污泥的石灰穩(wěn)定技術(shù)可以做為建材利用、水泥廠協(xié)同焚燒、土地利用、衛(wèi)生填埋等污泥處置方式的處理措施。采用石灰穩(wěn)定技術(shù)應(yīng)考慮當(dāng)?shù)厥襾碓吹姆€(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量方面的可靠性。
系統(tǒng)組成1)輸送系統(tǒng)(包括濕泥及成品污泥輸送)一般可選擇螺旋輸送機(jī)或帶式輸送機(jī),應(yīng)采用全封閉結(jié)構(gòu),以防止污泥散發(fā)的臭氣排放到大氣中,影響操作環(huán)境,危害操作人員的健康。2)石灰倉儲與計(jì)量給料系統(tǒng)石灰料倉用來暫時(shí)儲存罐車運(yùn)送來的石灰粉料。設(shè)有破拱裝置、倉頂布袋除塵器、料位器等。計(jì)量給料系統(tǒng)應(yīng)確保在混合反應(yīng)器開啟后,石灰能持續(xù)、定量輸送至混合反應(yīng)器內(nèi)。主要由進(jìn)料斗、進(jìn)料料位監(jiān)測和出料裝置、計(jì)量投加裝置等組成。3)干化混合反應(yīng)系統(tǒng)作為石灰干化穩(wěn)定工藝的主要設(shè)備,其運(yùn)行表現(xiàn)直接影響整個(gè)項(xiàng)目效果。目前一般選擇傳統(tǒng)臥式混合攪拌反應(yīng)器,主要由混合圓筒、工作軸、攪拌元件、在線監(jiān)測裝置等組成。4)廢氣收集及處理系統(tǒng)污泥石灰穩(wěn)定工藝中,廢氣主要特點(diǎn)是高溫、高濕、高粉塵濃度、低有毒氣體濃度。它的主要成分為水蒸氣、石灰粉塵、氨氣,溫度約為30℃~50℃。針對該類廢氣,一般選擇濕式噴淋塔或增加凈化單元可滿足處理需求。 寧夏定制石灰投加設(shè)備售后咨詢石灰投加設(shè)備可以提高生產(chǎn)過程的靈活性和適應(yīng)性,滿足不同客戶的需求和要求。
常見的石灰投加裝置主要由以下部分組成:料倉、除塵裝置、安全閥、物料儀、振動裝置、供料機(jī)、插板閥、輸送機(jī)、爬梯、底座、支架等組成。1)料倉:密閉的石灰粉存儲間,一般宜按照8-15d的石灰粉消耗量進(jìn)行存儲,其材質(zhì)一般選用碳鋼防腐材質(zhì)。2)除塵裝置:常用布袋除塵器,在粉料氣力輸送系統(tǒng)中,用以分離與清理逸出的含塵氣體的設(shè)備,顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降,而顆粒小的粉塵在氣體通過濾料時(shí)被攔截下來,進(jìn)而氣體得到凈化,粉塵顆粒得到去除,可有效地防止氣力輸送時(shí)污染的擴(kuò)散,保護(hù)環(huán)境和人體健康。石灰粉的環(huán)境蕞高容許濃度為5mg/m3,吸入的過量粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。3)安全閥:置于料倉頂部,通過其“動作”以保證自動調(diào)節(jié)料倉保持內(nèi)部正常壓力或負(fù)壓的閥門。當(dāng)除塵器在通透情況下不太好的情況下,可防止料倉憋壓導(dǎo)致料倉主體破壞。
石灰投加系統(tǒng)是將氧化鈣、氫氧化鈣粉末(粒徑在200-400目的細(xì)微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐,然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置??紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù),整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行,有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象,避免外思有揚(yáng)不而影響現(xiàn)場操作人員身體健康:料倉設(shè)有完善的防架橋裝置,可消除石灰粉末因長期和放在儲料器而無法出粉;不同的應(yīng)用場合,對粉末計(jì)量后的處理方式不同,板框機(jī)前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳,投加。此時(shí)應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓,避免后續(xù)處理的繁瑣。石灰投加設(shè)備可以提高生產(chǎn)過程的可持續(xù)性,減少資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。
通過向脫水污泥中投加一定比例的生石灰并均勻摻混,生石灰與脫水污泥中的水分發(fā)生反應(yīng),生成氫氧化鈣和碳酸鈣并釋放熱量。石灰穩(wěn)定可產(chǎn)生以下作用:1)滅菌和抑制腐化。溫度的提高和pH的升高可以起到滅菌和抑制污泥腐化的作用,尤其在pH≥12的情況下效果更為明顯,從而可以保證在利用或處置過程中的衛(wèi)生安全性;2)脫水。根據(jù)石灰投加比例(占濕污泥的比例)的不同(5%~30%),可使含水率80%的污泥在設(shè)備出口的含水率達(dá)到74.0%~48.2%。通過后續(xù)反應(yīng)和一定時(shí)間的堆置,含水率可進(jìn)一步降低;試算過程:氧化鈣分子量56,氫氧化鈣分子量7430份氧化鈣可吸收9.64份水生產(chǎn)39.64份氫氧化鈣。故污泥在未機(jī)械脫水的情況下,含水率可由80%降低至45.8%,但若考慮生石灰中的純度及氧化鎂的含量,含水率會有一定的偏差。3)鈍化重金屬離子。投加一定量的氧化鈣使污泥成堿性,可以結(jié)合污泥中的部分金屬離子,鈍化重金屬;4)改性、顆?;???筛纳苾Υ婧瓦\(yùn)輸條件,避免二次飛灰、滲濾液泄漏。石灰投加設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制,提高生產(chǎn)效率和安全性。江西儲料倉石灰投加
石灰投加設(shè)備的投加量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié),以滿足不同的水處理要求。吉林智能石灰投加設(shè)備維護(hù)
9.在制備罐底部配有排渣口,通過系統(tǒng)的控制信號控制出口處的排空電/氣動閥門,將沉積于底部的殘?jiān)颗懦?,保證了整套系統(tǒng)長期有效的運(yùn)行。10.石灰乳泵的出力應(yīng)根據(jù)來水水質(zhì)、蕞大出力、石灰乳的配置濃度(宜為1%-5%)確定。其出力應(yīng)有10%的富余量。11.石灰乳管道需設(shè)有自動沖洗措施。12.石灰加藥計(jì)量間具有通風(fēng)除塵系統(tǒng),保持車間良好的工作環(huán)境。13.石灰乳輸送管道設(shè)計(jì)雙管(1用1備),采用碳鋼管道,采用三通代替彎頭,設(shè)有沖洗水管路,留管道沉淀結(jié)垢清洗口。14.料倉的容積宜按8-15d的石灰耗量進(jìn)行計(jì)算。吉林智能石灰投加設(shè)備維護(hù)
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