PA6國產(chǎn)化率高，PA66雖進(jìn)口依賴度高，但2022年為國產(chǎn)化元年。PA6由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而成，尼龍PA66由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。根據(jù)IHS，PA6下游應(yīng)用中80%為化學(xué)纖維，而PA66約60%以上用于工程塑料領(lǐng)域。根據(jù)新材料在線，從全球范圍看，PA6和PA66消費(fèi)分別占尼龍總消費(fèi)量的42%和44%，占比較為接近，而我國PA6消費(fèi)占比高達(dá)73%，PA66占比為20%，PA66占比遠(yuǎn)小于PA6，主要是由于我國PA6國產(chǎn)化程度高，而PA66因而受限于上游原材料己二腈技術(shù)被海外企業(yè)掌握，進(jìn)口依賴度高，價(jià)格較高，需求受壓制。PA6由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而成，90年代初中國石化開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的己內(nèi)酰胺成套生產(chǎn)技術(shù)，打破國外壟斷，國內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力和產(chǎn)量快速增長。2012-2021年期間我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)量復(fù)合增長率超過，2021年產(chǎn)量為370萬噸，2019年我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)能占全球總產(chǎn)能達(dá)51%。受益于原料自給率大幅提高以及下游領(lǐng)域的快速發(fā)展，國內(nèi)PA6需求增長迅速。根據(jù)華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院，中國尼龍6切片需求復(fù)合增長率在2010-2021年達(dá)到，2021年消費(fèi)總量達(dá)到。預(yù)計(jì)2022年國內(nèi)PA6產(chǎn)能為，增長。2022年7月中國天辰投建國內(nèi)首臺(tái)國產(chǎn)丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)項(xiàng)目開車成功并產(chǎn)出優(yōu)級(jí)產(chǎn)品。 PA6 尼龍的耐候性較好，能夠適應(yīng)不同的氣候條件。南通錦綸6廠家

    國內(nèi)尼龍產(chǎn)業(yè)主要以PA6和PA66產(chǎn)品為主。PA產(chǎn)業(yè)鏈的基本原料以石油的下游產(chǎn)品苯為主，其次是丁二烯、苯酚、甲苯等，中間產(chǎn)品有環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺、己二酸、己二胺、己二腈等，下游產(chǎn)品主要是PA纖維、PA薄膜和PA工程塑料。圖2為國內(nèi)尼龍上下游產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)?？梢钥闯觯涵h(huán)己酮、環(huán)己醇等是該產(chǎn)業(yè)鏈中重要的中間產(chǎn)物。目前國內(nèi)環(huán)己酮(環(huán)己醇)的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有苯酚加氫脫氫工藝、苯加氫環(huán)己烷氧化工藝、苯部分加氫環(huán)己烯水合工藝。國內(nèi)的主流工藝是后兩種工藝。PA6是由己內(nèi)酰胺聚合生成，目前國內(nèi)己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)工藝主要有甲苯法和苯法兩種。甲苯法不經(jīng)過環(huán)己酮肟自己可制成己內(nèi)酰胺，但工藝條件較為復(fù)雜苛刻，副產(chǎn)物較多，基本屬于淘汰工藝。 無錫聚酰胺66增強(qiáng)尼龍 PA6 的耐油性使其在與油接觸的環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定。

    尼龍是五大工程塑料之一，使用纖維增強(qiáng)可使其獲得更好的性能。脂肪族尼龍具有優(yōu)異的力學(xué)、耐腐蝕等性能。但由于酰胺鍵吸水性較高，尺寸穩(wěn)定性較弱，做工程材料時(shí)需要進(jìn)行改性或纖維增強(qiáng)。半芳香族尼龍兼具脂肪族和全芳香族尼龍優(yōu)點(diǎn)，目前商業(yè)化的高溫尼龍多屬于半芳香族尼龍，通常也以復(fù)合材料的形式銷售。相比全芳香族尼龍分子鏈更柔順，結(jié)晶度更高，相比脂肪族尼龍又具有更高的熔點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。汽車輕量化趨勢以及工程塑料對(duì)耐熱性、力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)提升將持續(xù)使尼龍復(fù)合材料市場穩(wěn)定增長。汽車和電子電氣是尼龍復(fù)合材料主要的應(yīng)用領(lǐng)域。汽車領(lǐng)域，輕量化趨勢疊加新能源汽車需求爆發(fā)，預(yù)計(jì)市場空間可超700億；電子電氣領(lǐng)域，連接器、LED照明設(shè)備等工程塑料的性能要求提升，也有望帶動(dòng)尼龍復(fù)合材料市場超740億。除此之外，風(fēng)電葉片大型化、輕量化趨勢下，尼龍相比于環(huán)氧樹脂擁有更好防腐性、可回收性；集裝箱領(lǐng)域，尼龍復(fù)合材料能夠保證相同力強(qiáng)度下比鋼、鋁合金輕，能夠有效降生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本。預(yù)計(jì)2025年高溫尼龍市場規(guī)模將超過200億，尼龍復(fù)合材料市場規(guī)模將超2300億。

聚酰胺俗稱尼龍(Nylon)，英文名稱Polyamide，簡稱PA，是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱，PA6和PA66為聚酰胺的主要產(chǎn)品。長鏈聚酰胺是聚酰胺的一種。聚酰胺由美國科學(xué)家卡羅瑟斯及團(tuán)隊(duì)與1938年合成，并在1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。聚酰胺可由二元酸和二元胺縮聚得到，也可由內(nèi)酰胺開環(huán)聚合制得，開始用作制造纖維的原料，后來由于具有強(qiáng)韌、耐磨、自潤滑、使用溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，成為運(yùn)用廣的通用工程塑料。全球聚酰胺消費(fèi)增長穩(wěn)健，PA6和PA66是主要品種。2012-2022年全球聚酰胺消費(fèi)CAGR為7.5%，QYR預(yù)測2021-2026年CAGR為5%。2011-2021年我國聚酰胺產(chǎn)量復(fù)合增長率為9.1%，高于合成纖維同期6.4%的復(fù)合增速水平。PA6和PA66是聚酰胺的主要品種，根據(jù)新材料在線，PA6和PA66在全球尼龍產(chǎn)品用量占比約86%。PA6是由己內(nèi)酰胺聚合生成，目前國內(nèi)己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)工藝主要有甲苯法和苯法兩種。

料筒恒溫：220℃模具溫度：60-100℃。模具溫度很***地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）。保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均。注射速度：建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。PA6 尼龍的抗老化性能較好，能夠延長產(chǎn)品的使用壽命。常州改性PA6阻燃

PA6 尼龍的透明度可以通過特殊的加工工藝進(jìn)行調(diào)整。南通錦綸6廠家

    尼龍6復(fù)合材料有望替代環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成為主流的輕量化風(fēng)電葉片材料。根據(jù)中國能源信息平臺(tái)數(shù)據(jù)，碳纖單MW用量約為3噸，玻纖單MW用量約為10噸，根據(jù)吉林省商務(wù)信息中心數(shù)據(jù)，環(huán)氧樹脂單MW用量約為，尼龍6單MW用量約為，以2021年陸上風(fēng)電平均單機(jī)功率，參考百川盈孚價(jià)格數(shù)據(jù)，根據(jù)我們的測算，采用尼龍6為基體的風(fēng)電葉片在售價(jià)與環(huán)氧樹脂為基體的風(fēng)電葉片相差不大的情況下，前者基體用量比后者輕20%左右。此外，環(huán)氧樹脂屬于熱固性材料，目前環(huán)氧樹脂基體的風(fēng)電葉片都是一次成型，風(fēng)電葉片的大型化趨勢也會(huì)帶來其運(yùn)輸成本的增加，而尼龍6復(fù)合材料屬于熱塑性材料，利用該性能可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化加工直接拼裝從而降低運(yùn)輸成本。在目前尼龍6復(fù)合材料“以塑代塑”趨勢下，尼龍6復(fù)合材料有望替代環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成為主流的輕量化風(fēng)電葉片材料，預(yù)計(jì)未來尼龍6復(fù)合材料市場空間廣闊。 南通錦綸6廠家