氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
這里我和大家一起分享一下柔性版印刷標(biāo)簽的印前工藝:排版:首先我們談一下排版方式,為什么要先考慮排版呢?一般標(biāo)簽的成品尺寸都比較?。ㄌ厥鈽?biāo)簽除外),都小于機(jī)器有效印刷的幅寬及版輥的周長,那么就需要在一個(gè)印刷周長的范圍內(nèi)拼排幾個(gè)甚至更多的單品。印刷企業(yè)也不可能每種規(guī)格的版輥都有,特別是剛剛開始做柔版印刷的廠家,版輥更是不全,就得先考慮這個(gè)尺寸的訂單和現(xiàn)有的哪種尺寸的版輥相匹配,只有選擇合適的版輥才能科學(xué)有效的拼版、不浪費(fèi)材料、提高效率。這就要先知道單個(gè)成品標(biāo)簽的成品尺寸及印刷走向、有效的印刷幅寬,計(jì)算出較合適的版輥周長,較終確認(rèn)拼排方式。拼版方式有多種形式,華益談柔印中已有講解,這里就不加贅述了。不干膠標(biāo)簽印刷可以使用UV油墨,提供耐候性和耐磨性,適用于戶外環(huán)境??晒螛?biāo)簽印刷現(xiàn)貨直發(fā)
多工藝結(jié)合,日前國內(nèi)標(biāo)簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網(wǎng)印刷幾種方式,從技術(shù)角度講,這些印刷方式各有千秋,都有其本身固有的優(yōu)、缺點(diǎn),沒有哪種印刷方式可以替代另外一種印刷方式。膠印是較為普遍的一種印刷方式,國內(nèi)的單張紙印刷基本是膠印的天下,這種印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準(zhǔn)確、印刷層次飽滿,但是耐用性較差同時(shí)墨層較淺,不太適于印制顏色鮮亮的標(biāo)簽產(chǎn)品。凸版印刷復(fù)制的圖文清晰度好,印刷速度較高,色強(qiáng)度和耐用性強(qiáng)于膠印,比絲網(wǎng)印刷稍差,但是層次體現(xiàn)和套準(zhǔn)度都強(qiáng)于絲網(wǎng)印刷和柔印,因此國內(nèi)大多采用凸版印刷方式進(jìn)行標(biāo)簽生產(chǎn)??晒螛?biāo)簽印刷現(xiàn)貨直發(fā)高效的標(biāo)簽印刷流程,滿足市場的快速需求。
隨著全球環(huán)境問題的日益嚴(yán)重,環(huán)保已經(jīng)成為了各行各業(yè)的重要議題。收縮標(biāo)簽印刷技術(shù)作為一種環(huán)保型的包裝印刷技術(shù),具有可持續(xù)發(fā)展的潛力。首先,它可以減少包裝廢棄物的產(chǎn)生。收縮標(biāo)簽印刷技術(shù)采用的薄膜材料可以回收利用,減少了包裝廢棄物的產(chǎn)生,符合現(xiàn)代社會對環(huán)保和節(jié)約的要求。其次,它可以降低包裝的用量。收縮標(biāo)簽印刷技術(shù)采用的薄膜材料可以適應(yīng)各種形狀的容器,可以減少包裝的用量,降低了包裝成本,符合現(xiàn)代社會對節(jié)約資源的要求。它可以提高包裝的可回收性。收縮標(biāo)簽印刷技術(shù)采用的薄膜材料可以回收利用,可以提高包裝的可回收性,減少了對環(huán)境的污染,符合現(xiàn)代社會對環(huán)保的要求。
目前我國的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主,而歐美等發(fā)達(dá)國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價(jià)格的不斷降低,柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低,其低投入、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長遠(yuǎn)來看,柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的好選擇。目前,在標(biāo)簽印制領(lǐng)域,組合印刷越來越被看好,原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,不但提高了生產(chǎn)效率,而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。標(biāo)簽印刷,以精美的設(shè)計(jì)吸引消費(fèi)者的目光。
在一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)的印刷中,標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象,這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。1.設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積,且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜,采用合理的排列方式。2.適當(dāng)降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度,防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。3.更換使用時(shí)間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片,或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片,也可以重新制作模切版。4.通過下墊模切底板的方法,調(diào)整模切版的壓力,使模切版的壓力均勻,模切壓痕的深淺一致。5.提高模切排廢的速度。不干膠標(biāo)簽,讓產(chǎn)品信息一目了然,方便消費(fèi)者選購。河南可刮標(biāo)簽印刷參考價(jià)
智能化生產(chǎn)線上的自動貼標(biāo)機(jī),高效地完成不干膠標(biāo)簽的粘貼工作??晒螛?biāo)簽印刷現(xiàn)貨直發(fā)
隨著科技的不斷發(fā)展,燙金標(biāo)簽印刷技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。未來,燙金標(biāo)簽印刷技術(shù)將會有以下幾個(gè)發(fā)展趨勢。首先,燙金標(biāo)簽印刷技術(shù)將會更加環(huán)保和可持續(xù)。目前,燙金膜的生產(chǎn)和使用對環(huán)境造成了一定的影響,未來燙金標(biāo)簽印刷技術(shù)將會采用更加環(huán)保和可持續(xù)的材料,以減少對環(huán)境的影響。其次,燙金標(biāo)簽印刷技術(shù)將會更加智能化和自動化。隨著人工智能和自動化技術(shù)的不斷發(fā)展,燙金標(biāo)簽印刷技術(shù)將會更加智能化和自動化,以提高印刷效率和印刷質(zhì)量。燙金標(biāo)簽印刷技術(shù)將會更加個(gè)性化和定制化。隨著消費(fèi)者需求的不斷變化,燙金標(biāo)簽印刷技術(shù)將會更加個(gè)性化和定制化,以滿足不同消費(fèi)者的需求和喜好??晒螛?biāo)簽印刷現(xiàn)貨直發(fā)