傳統的熱交換器包括大量的流體通道，每個流體通道都是使用板，條，箔，鰭，歧管等的某種組合形成的。這些部件中的每一個都必須單獨定位，定向并連接到支撐結構，例如，通過釬焊，焊接或其他連接方法。這種熱交換器的組裝相關的制造時間和成本非常高，并且由于形成的接頭數量，流體通道之間或從熱交換器泄漏的可能性通常增加。而這種制造極限也限制了熱交換流體通道及其中包括的熱交換特征的數量、尺寸和構造。流體通道可以是曲線的，并且可以包括小于0.25mm厚的熱交換翅片，并且形成為每厘米多于十二個熱交換翅片的翅片密度。另外，熱交換翅片可以相對于流體通道的壁成角度，并且相鄰的翅片可以相對于彼此偏移。這種熱交換結構可以類似地用于汽車，航空，海事和其他工業(yè)中，以幫助流體之間的熱傳。板式熱交換器在進行煉鋼后的冷卻或是鋁酸鹽母液的冷卻或加熱。FPD-526-C熱交換器廠家

熱交換器要做好拆卸事項：1.板式熱交換器拆卸前，應測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄。2.密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內，此時需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進行分離，切不可損壞熱交換器板片和密封墊片。3.更換新密封墊片時，需要用bing酮或其他酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。?4.檢查熱交換器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大鏡，有時也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。G-FCF-108-C熱交換器替換完好的熱交換器管道、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合設計要。

熱交換器的每件板片的同一側面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊后，被壓緊的墊片厚度等于板片波紋突出的高度，此時板片與墊片的突出端位于同一平面上，互相緊貼。墊片厚度一定要準確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼后再壓入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。在安裝之前，要先將墊片與板片粘結固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應的凹坑，放入墊片，根據墊片的材質使用規(guī)定的膠粘劑和工藝進行粘結(某些墊片和粘合劑要經過加熱硬化)。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。

板式熱交換器的裝拆。新購買的熱交換器已裝好成一個整體，可整體安裝。如非必要，不應拆開。板式熱交換器的拆卸和再安裝是很細致的工作，需由有經驗的人員按一定的規(guī)則進行，以確保安裝后密封良好，能正常使用。不正確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞，難以復原。熱交換器在拆卸之前要用鋼尺測量板片組原來的厚度，應當分別在設備的上下左右四角分別測量并做好記錄。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。如增減板片數量，應先算出正確的總厚度。板式熱交換器通常用6～12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。板式熱交換器換熱效率高。

板式熱交換器是由沖壓而成的凹凸不銹鋼板形成的。板片之間的凹凸相互交錯形成接觸點，以真空焊接方式進行連接，組成了耐高壓的通道。通過這些通道進行冷熱流體湍流達到換熱效果。有如下應用：1.空調：可以在高層建筑中進行使用換熱、或是配合鍋爐使用的中間換熱器。2.化學工業(yè)：可以用于樹脂合成冷卻、純堿工業(yè)、酒精發(fā)酵還有合成氨等。3.制冷方面：制冷可以用作蒸發(fā)器或者是冷凝器進行使用。4.冶金：在進行煉鋼后的冷卻或是鋁酸鹽母液的冷卻或加熱。板式熱交換器裸露出的金屬，很容易出現腐蝕的情況，因此一定要做鈍化處理。FPD-526-C熱交換器廠家

熱交換器設備要水平安放。FPD-526-C熱交換器廠家

使用高壓清洗機清洗熱交換器的清洗方法：首先將熱交換器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴器具或撓性高壓噴器具插入管孔200-300mm的距離，打開噴器具控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴器具向管道深部推進，直到高壓水射流從熱交換器另外一端噴出。之后，操作人員將噴器具在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴器具拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。殼程清洗一般是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成熱交換器殼程的清洗。FPD-526-C熱交換器廠家