如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。試驗(yàn)反應(yīng)釜反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過(guò)程中除要求其受力均勻外，鈦材實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。試驗(yàn)反應(yīng)釜的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷(xiāo)或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。如在試驗(yàn)反應(yīng)釜上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等外表面施焊，焊接時(shí)速度要快，氫化實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。試驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)，然后才可以做實(shí)驗(yàn)。若不了解試驗(yàn)反應(yīng)釜的安裝原理，還是建議請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員或者廠家?guī)兔Π惭b。 高壓釜通過(guò)過(guò)濾器后，流體進(jìn)入儲(chǔ)罐前，安裝靜電減速劑。陽(yáng)江夾套反應(yīng)釜設(shè)備圖

    反應(yīng)釜維護(hù)編輯（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。（2）打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油***不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)。通過(guò)加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。。3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱(chēng)，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出***。若合理操作，可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后。江蘇外半管反應(yīng)釜產(chǎn)地檢修高壓反應(yīng)釜磁力攪拌器時(shí)，則不需打開(kāi)釜蓋，只要松開(kāi)與釜蓋聯(lián)接的螺母。

反應(yīng)釜的維護(hù)：（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。（2）打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油絕不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)。通過(guò)加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

    需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。（4）閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門(mén)的使用：針形閥系線密封，*需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏。如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破。高壓反應(yīng)釜，高溫高壓進(jìn)行反應(yīng)的理想裝置，具有密封性能好。

    適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化及有機(jī)染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。適合于各企業(yè)進(jìn)行放大或批量生產(chǎn)用。能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，磁力反應(yīng)釜，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸等苛刻介質(zhì)的高效反應(yīng)。廣東恒明石油化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的WHF型系列高壓反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，反應(yīng)釜高壓釜，攪拌力矩大，相當(dāng)于機(jī)械攪拌，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。高壓釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶(hù)要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制十分準(zhǔn)確。儀表經(jīng)整定后，反應(yīng)釜，可有效抑制溫度過(guò)沖。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶(hù)訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)。 高壓反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等。湖北反應(yīng)釜加熱器

不銹鋼反應(yīng)釜的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱（發(fā)熱絲）。陽(yáng)江夾套反應(yīng)釜設(shè)備圖

    反應(yīng)釜采用允許工作壓力做超壓泄放動(dòng)作壓力的原因高壓反應(yīng)釜的允許工作壓力是根據(jù)容器的有效厚度計(jì)算得到的設(shè)備實(shí)際可以承受壓力，一般情況下，采用允許工作壓力作為超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力，原因有以下三點(diǎn)：1、由于高壓反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)制造階段均存在厚度圓整等因素，其允許工作壓力都大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，如以設(shè)計(jì)壓力作為確定超壓泄壓裝置的動(dòng)作壓力，那么將不利于充分發(fā)揮高壓反應(yīng)釜的實(shí)際承壓能力。2、很多情況下，高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力與工作壓力較為接近或差值很小，3000l氫化反應(yīng)釜，以設(shè)計(jì)壓力作為確定泄壓裝置的動(dòng)作壓力，有可能導(dǎo)致在正常情況下超壓泄放裝置出現(xiàn)不應(yīng)有的頻繁動(dòng)作，生產(chǎn)用氫化反應(yīng)釜，即不利于穩(wěn)定生產(chǎn)，又會(huì)造成物料浪費(fèi)，甚至導(dǎo)致環(huán)境的污染。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中，多以允許的工作壓力作為確定超壓泄放裝置動(dòng)作壓力的基準(zhǔn)。高壓反應(yīng)釜制造過(guò)程中的質(zhì)量管理方式和管理水平，及設(shè)備使用中的管理水平5、該安全系數(shù)還與事故發(fā)生的頻率有關(guān)系。安全系數(shù)所針對(duì)的高壓反應(yīng)釜主要是材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、高溫持久斷裂強(qiáng)度和高溫蠕變強(qiáng)度等。從近些年的統(tǒng)計(jì)來(lái)看，實(shí)驗(yàn)室氫化反應(yīng)釜，由于設(shè)計(jì)采用的安全系數(shù)所造成的事故是不存在的。陽(yáng)江夾套反應(yīng)釜設(shè)備圖

廣東恒明石油化工設(shè)備有限公司一直專(zhuān)注于一般項(xiàng)目：煉油、化工生產(chǎn)設(shè)備制造；環(huán)境保護(hù)設(shè)備制造；通用設(shè)備修理；設(shè)備修理；普通機(jī)械設(shè)備安裝服務(wù)：機(jī)械設(shè)備銷(xiāo)售：金屬結(jié)構(gòu)制造；環(huán)境保護(hù)設(shè)備銷(xiāo)售；許可項(xiàng)目：特種設(shè)備制造；電氣安裝服務(wù)；特種設(shè)備安裝改造修理；各類(lèi)工程建設(shè)活動(dòng)。，是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶(hù)提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶(hù)好評(píng)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、化工儲(chǔ)罐，攪拌罐、水泥罐、運(yùn)輸罐，環(huán)保設(shè)備、污水處理設(shè)備，管道及設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿(mǎn)的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹(shù)立了良好的儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、化工儲(chǔ)罐，攪拌罐、水泥罐、運(yùn)輸罐，環(huán)保設(shè)備、污水處理設(shè)備，管道及設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。