當反應釜降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。 安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用建議不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。著重加強壓力控制，保障整個反應過程整全，防止發(fā)生爆燃情況。茂名大型反應釜加熱器

    名稱：中試反應釜詳細信息型號GSH-50~500L公稱容積50~500L工作壓力負壓~工作溫度0~400℃攪拌轉(zhuǎn)速0~500r/min電機功率加熱功率9~36KW加熱方式：電加熱，水循環(huán)，導熱油，蒸汽，遠紅外線加熱等。出料方式：上出料，下出料。攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。攪拌形式：槳式，錨式，框式，推進式，螺帶式，渦輪式等。密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。電機：電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。主要材料：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304），00Cr17Ni14Mo2(316L)，1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2），鎳及鎳合金，鉭材，鋯材，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），反應釜內(nèi)噴四氟（PTFE）及襯鎳（Ni6）。主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置。佛山搪玻璃反應釜產(chǎn)地為保證設備正常運轉(zhuǎn)，專業(yè)廠家建議每年更換一次。

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

    以前的制膠生產(chǎn)絕大多數(shù)是依靠現(xiàn)場溫度計顯示溫度。其不足之處是造成生產(chǎn)控制滯后,影響控制質(zhì)量。目前的技術水平可以將溫度與氣動閥門進行聯(lián)動,并將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X,可以設置自動操作系統(tǒng),對溫度進行遙控和顯示,**地提高操作系統(tǒng)的自動化程度。并且利用電腦監(jiān)控系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)和曲線,可以對生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計、分析和比較,確定較好的生產(chǎn)狀態(tài)和參數(shù)。同樣,各配比原料的重量也可以通過電腦設置來進行控制,減少人為操作的失誤。在國內(nèi),膠粘劑生產(chǎn)多使用間歇式反應釜,間歇式生產(chǎn)由于是單釜生產(chǎn);靈活性大,適用于多品種膠粘劑的生產(chǎn),但生產(chǎn)效率低。如果能解決ｐＨ值和粘度值在工業(yè)化生產(chǎn)中進行不間斷測定的有關技術問題,那么,膠粘劑連續(xù)化生產(chǎn)就可以完全實現(xiàn),生產(chǎn)技術的自動化程度就可以**提高。膠粘劑生產(chǎn)的發(fā)展趨向是在現(xiàn)有生產(chǎn)設備的條件下,利用自動化控制技術,進行連續(xù)化的清潔生產(chǎn)。高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的。

    反應釜使用注意編輯反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。***，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。反應釜安裝、操作規(guī)范編輯1、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。2、在裝釜蓋時。應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母。不銹鋼反應釜屬于一種反應設備，屬于壓力容器類。茂名大型反應釜加熱器

即使儲罐脫水，進料前也要特別注意脫水。茂名大型反應釜加熱器

    國內(nèi)早也是**生產(chǎn)磁力驅(qū)動反應釜的的廠家。磁力反應釜**部件的磁力驅(qū)動裝置是一種利用永磁材料進行磁力耦合傳動的傳動裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一封蓋與釜體固定連接，形成靜密封腔，有效防止泄露。密封罩體內(nèi)外各設一用永磁材料制作的磁鋼轉(zhuǎn)子。內(nèi)外磁鋼通過磁力作用在旋轉(zhuǎn)方向上相互定位。當電機帶動外磁缸旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了攪拌目的。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結構，采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過密封罩體傳遞矩的全新傳動方式，釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，解決了填料密封無法克服的泄漏問題，是反應介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中，無任何泄露和污染。高溫高壓反應釜是填料密封反應釜的全新替代產(chǎn)品，適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè)，尤其適用于工作介質(zhì)易燃易爆、有毒及加氫、高壓、真空、高轉(zhuǎn)速攪拌等填料密封無法使用的化學反應。我司是國內(nèi)**的高溫高壓反應釜生產(chǎn)企業(yè)。主要生產(chǎn)用于科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類大、中、小型的磁力反應釜。茂名大型反應釜加熱器

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