反應(yīng)釜控制器應(yīng)可靠接地。連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。每次操作完畢，應(yīng)清理釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。不銹鋼反應(yīng)釜的加熱方式為電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。湖南電加熱反應(yīng)釜供應(yīng)

    高溫高壓反應(yīng)釜主要由反應(yīng)器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力表，防爆膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，反應(yīng)釜，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，不銹鋼反應(yīng)釜5000l，以及磁鋼溫度太高而退磁。湖南電加熱反應(yīng)釜供應(yīng)著重加強(qiáng)壓力控制，保障整個(gè)反應(yīng)過程整全，防止發(fā)生爆燃情況。

    我司專業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)反應(yīng)釜，夾套加熱實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜廠家，在使用中，高壓高溫實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，試驗(yàn)反應(yīng)釜的保養(yǎng)與維護(hù)清潔是每天必須進(jìn)行的工作，包括反應(yīng)釜及配套設(shè)備的清潔，水熱合成實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，樹脂車間經(jīng)過一定的生產(chǎn)周期后，地面、操作平臺(tái)及反應(yīng)會(huì)表面都會(huì)形成一層粘性膜，對(duì)操作環(huán)境極為不利；溫度表是重要的儀表之一，通常都會(huì)在釜蓋上安裝兩只相同規(guī)格的溫度表，防止其中一只損壞后造成原料的損失；試驗(yàn)反應(yīng)釜循環(huán)水真空泵廠家還生產(chǎn)了玻璃反應(yīng)釜、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、旋片真空泵、紫外分析儀、真空干燥箱、鼓風(fēng)干燥箱、電熱套、磁力攪拌器、高低溫循環(huán)裝置、高低溫一體機(jī)等實(shí)驗(yàn)室用的儀器設(shè)備。適用于化工合成實(shí)驗(yàn)，性能可靠，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，11安全，高壓反應(yīng)釜33廠家。多年小型反應(yīng)釜研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)優(yōu)先品牌，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜45。關(guān)于試驗(yàn)反應(yīng)釜，已經(jīng)為您篩選出更多質(zhì)量商家信息。我司生產(chǎn)的試驗(yàn)反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內(nèi)冷卻盤管、安全裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起。

    2．按樹脂分子主鏈組成分類：按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機(jī)聚合物。碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構(gòu)成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。酚醛樹脂膠粘劑生產(chǎn)配套設(shè)備概述制膠生產(chǎn)配套設(shè)備較多,如圖1表示。主要的有反應(yīng)釜、原料儲(chǔ)罐、計(jì)量?jī)x器、冷卻設(shè)施等,現(xiàn)針對(duì)目前現(xiàn)有的制膠設(shè)備做一概述。樹脂反應(yīng)釜反應(yīng)釜是制膠生產(chǎn)的主要設(shè)備。常見的反應(yīng)釜容積在ｍ3,而且大多以耐酸搪瓷材料為內(nèi)襯,由于搪瓷面容易產(chǎn)生裂瓷,嚴(yán)禁用金屬工具等硬物敲打瓷面,給安裝、使用和檢修帶來不便,其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。這種釜體為帶夾層的圓柱體,橢圓底,頂蓋為帶有若干孔口的球面體,用緊固件通過法蘭將兩者聯(lián)結(jié)成整體。反應(yīng)釜在正常情況下是與大氣相通的,用于生產(chǎn)脫水膠和采用真空進(jìn)料的反應(yīng)釜,承受的負(fù)壓一般不超過ＭＰａ,釜壁厚度一般為8-16ｍｍ,外壁厚為5-10ｍｍ,反應(yīng)釜的容積越大,壁越厚。夾層內(nèi)承受的蒸汽或冷卻水壓力一般不超過ＭＰａ。攪拌器位于反應(yīng)釜的**,其結(jié)構(gòu)形式有錨式,槳式和框式結(jié)構(gòu)等,采用錨式結(jié)構(gòu)的較多,它能使物料上下層和平面層均勻地混合,攪拌器的轉(zhuǎn)速一般在40—100ｒ/ｍｉｎ之內(nèi),轉(zhuǎn)速快,雖然攪拌效率高,但是容易產(chǎn)生泡沫。需要防止溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力出現(xiàn)疊加的情況，保持鈦反應(yīng)釜不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)變情況。

    由于水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、耐久性強(qiáng),可以抽腐蝕性氣體],在生產(chǎn)上采用較多。冷卻設(shè)施制膠生產(chǎn)都是在一定的溫度下進(jìn)行的,膠液的儲(chǔ)存對(duì)溫度也有一定的要求.所以制膠生產(chǎn)的冷卻設(shè)施對(duì)控制膠粘劑質(zhì)量有一定的影響,尤其在夏季,由于氣溫高,循環(huán)冷卻水溫高,致使膠液冷卻較慢,生產(chǎn)效率低下。所以,冷卻用水可根據(jù)水源情況,采用直接排放,也可在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置冷卻盤管,加強(qiáng)冷卻效果,根據(jù)需要,有時(shí)還要用冷凍水進(jìn)行冷卻,這樣,還要增加冷凍機(jī)組系統(tǒng),這就要增加企業(yè)投資。冷凝器是用來冷凝反應(yīng)液中蒸發(fā)出來的蒸汽及揮發(fā)出來的反應(yīng)物,使之回流到反應(yīng)釜中,繼續(xù)參加反應(yīng),以保證反應(yīng)液中各種原料配比等條件保持不變,增加樹脂得率,保證樹脂質(zhì)量,減少環(huán)境污染。冷凝器的類型有蛇管式、夾套式、套管式、列管式等。由于列管式冷凝器具有體積小、傳熱面積大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn),在制膠生產(chǎn)中被普遍利用。對(duì)于生產(chǎn)脫水膠,蒸汽上升管道上要裝有除霧器,防止膠液脫除而粘附在冷凝器上,降低換熱效果和生產(chǎn)效率。通風(fēng)要求膠粘劑生產(chǎn)所用的化工原料氣體大多為有毒、有害氣體,所以操作環(huán)境的通風(fēng)要求較高。設(shè)備在長(zhǎng)期的使用中,也會(huì)發(fā)生泄漏、膠液噴鍋等異常現(xiàn)象。除對(duì)廠房設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝有所要求外。高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時(shí)為軸承注入油脂設(shè)置的。河源實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜供應(yīng)

不銹鋼反應(yīng)釜是現(xiàn)在**常見的化工生產(chǎn)設(shè)備之一，別稱有反應(yīng)罐、攪拌釜、反應(yīng)鍋。湖南電加熱反應(yīng)釜供應(yīng)

    名稱：中試反應(yīng)釜詳細(xì)信息型號(hào)GSH-50~500L公稱容積50~500L工作壓力負(fù)壓~工作溫度0~400℃攪拌轉(zhuǎn)速0~500r/min電機(jī)功率加熱功率9~36KW加熱方式：電加熱，水循環(huán)，導(dǎo)熱油，蒸汽，遠(yuǎn)紅外線加熱等。出料方式：上出料，下出料。攪拌軸：采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。攪拌形式：槳式，錨式，框式，推進(jìn)式，螺帶式，渦輪式等。密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。電機(jī)：電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。主要材料：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304），00Cr17Ni14Mo2(316L)，1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2），鎳及鎳合金，鉭材，鋯材，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟（PTFE）及襯鎳（Ni6）。主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置。湖南電加熱反應(yīng)釜供應(yīng)

廣東恒明石油化工設(shè)備有限公司坐落在雙水鎮(zhèn)基背村南觀村民小組洋心(土名）自編之一，是一家專業(yè)的一般項(xiàng)目：煉油、化工生產(chǎn)設(shè)備制造；環(huán)境保護(hù)設(shè)備制造；通用設(shè)備修理；設(shè)備修理；普通機(jī)械設(shè)備安裝服務(wù)：機(jī)械設(shè)備銷售：金屬結(jié)構(gòu)制造；環(huán)境保護(hù)設(shè)備銷售；許可項(xiàng)目：特種設(shè)備制造；電氣安裝服務(wù)；特種設(shè)備安裝改造修理；各類工程建設(shè)活動(dòng)。公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、化工儲(chǔ)罐，攪拌罐、水泥罐、運(yùn)輸罐，環(huán)保設(shè)備、污水處理設(shè)備，管道及設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司深耕儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、化工儲(chǔ)罐，攪拌罐、水泥罐、運(yùn)輸罐，環(huán)保設(shè)備、污水處理設(shè)備，管道及設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。