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揭陽(yáng)外半管反應(yīng)釜保養(yǎng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-09

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。氧氣用的壓力計(jì),要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用。揭陽(yáng)外半管反應(yīng)釜保養(yǎng)

    較好的解決空氣污染問(wèn)題的辦法,是在反應(yīng)釜上方安裝抽風(fēng)裝置,這樣可以**地減少有毒、有害氣體對(duì)人體的傷害?;?yàn)臺(tái)的設(shè)置和廢水處理設(shè)施廢水處理是制膠生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。由于揮發(fā)酚和甲醛含量超標(biāo),在目前重視環(huán)保和提倡清潔生產(chǎn)的條件下,企業(yè)不得不花費(fèi)巨資去處理廢水,而且往往由于技術(shù)處理上的不成熟,還得不到理想的效果。根本的解決辦法是采取堵源截流、回收利用的辦法。制膠廠家可在反應(yīng)釜邊設(shè)置化驗(yàn)臺(tái),并通過(guò)撓性管與反應(yīng)釜相接,化驗(yàn)樣膠直接回鍋,清洗化驗(yàn)儀器的廢水回流至反應(yīng)釜中作為生產(chǎn)工藝水使用,這從根本上限制了操作人員使用的水量,減少了污染。在生產(chǎn)脫水膠的過(guò)程中,如何處理富含甲醛和其它有害成份的餾出水和生產(chǎn)廢水,成為需要迫切解決的問(wèn)題。目前,國(guó)內(nèi)有些膠粘劑生產(chǎn)廠家,采用活性炭吸附技術(shù)處理含醛、含酚和含苯廢水,但效果并不理想。主要的問(wèn)題是要經(jīng)常更換作為吸附床層的活性炭和再生處理已經(jīng)失效的活性炭,這勢(shì)必增加企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)。環(huán)保設(shè)施作為企業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容,已經(jīng)越來(lái)越受到人們的重視。溫度監(jiān)控和自動(dòng)化控制技術(shù)膠粘劑的質(zhì)量除與原料質(zhì)量有關(guān)外,反應(yīng)溫度也是主要影響因素之一。廣州夾套反應(yīng)釜價(jià)格防止水、高壓釜介質(zhì)混運(yùn)在一起,防止不同介質(zhì)混運(yùn)在一起,防止液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣混運(yùn)在一起。

使用注意事項(xiàng):反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候一定要注意,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。釜體加熱到較高溫度時(shí),不要和釜體接觸,以免燙傷;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

反應(yīng)釜閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門(mén)的使用:針形閥系線(xiàn)密封,只需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無(wú)泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。高壓釜通過(guò)過(guò)濾器后,流體進(jìn)入儲(chǔ)罐前,安裝靜電減速劑。

如局部泄露應(yīng)加塞偏墊,避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。試驗(yàn)反應(yīng)釜反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時(shí)除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊,避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一,在安裝過(guò)程中除要求其受力均勻外,鈦材實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量,切不可帶殘或減量安裝。試驗(yàn)反應(yīng)釜的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷(xiāo)或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。如在試驗(yàn)反應(yīng)釜上設(shè)置金屬構(gòu)件,只允許在夾套等外表面施焊,焊接時(shí)速度要快,氫化實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,并采取相應(yīng)的冷卻措施,若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口,以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。試驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn),然后才可以做實(shí)驗(yàn)。若不了解試驗(yàn)反應(yīng)釜的安裝原理,還是建議請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員或者廠家?guī)兔Π惭b。 高壓反應(yīng)釜要定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量,如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大,應(yīng)馬上拆開(kāi)按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。揭陽(yáng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜哪家好

通過(guò)攪拌、加熱或冷卻對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合,從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。揭陽(yáng)外半管反應(yīng)釜保養(yǎng)

高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。針型閥系線(xiàn)密封,只需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活??刂破鲬?yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 揭陽(yáng)外半管反應(yīng)釜保養(yǎng)

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