都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1如例圖1-例圖6所展示：本發(fā)明提供一種新材料加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括操作臺(tái)1、底座2、導(dǎo)軌3、切割槽4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、切割刀具6，所述操作臺(tái)1與導(dǎo)軌3活動(dòng)卡合，所述底座2焊接于導(dǎo)軌3的下端位置，所述切割槽4與操作臺(tái)1為一體化結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置5嵌固于操作臺(tái)1的左側(cè)位置，所述切割刀具6安裝于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的前端位置。其中，所述切割刀具6包括刀片61、銜接塊62、回彈片63、活動(dòng)塊64、吸附輪65，所述銜接塊62的背面與刀片61的前端表面相貼合，所述回彈片63安裝于銜接塊62的內(nèi)壁位置，所述活動(dòng)塊64與銜接塊62間隙配合，所述吸附輪65與活動(dòng)塊64活動(dòng)卡合，所述活動(dòng)塊64能夠在外力的擠壓下沿著銜接塊62進(jìn)行上下滑動(dòng)，從而使刀片61能夠?qū)Φ妊切蔚奶胤N陶瓷進(jìn)行切割，所述回彈片63采用彈性較強(qiáng)的彈簧鋼材質(zhì)，能夠使活動(dòng)塊64上的吸附輪65始終與等腰三角形特種陶瓷的表面相貼合。其中，所述吸附輪65包括加固機(jī)構(gòu)651、固定環(huán)652、中心軸653，所述加固機(jī)構(gòu)651嵌固于固定環(huán)652的外表面位置，所述固定環(huán)652的內(nèi)側(cè)表面與中心軸653的外表面相貼合，所述加固機(jī)構(gòu)651設(shè)有八個(gè)，且在固定環(huán)652上呈圓形分布。熟知機(jī)加工技能：三菱化學(xué)高新材料也通過機(jī)加工或注塑生產(chǎn)機(jī)械配件。北京塑膠加工件管套

    能夠持續(xù)對(duì)切割中的等腰三角形特種陶瓷的兩邊進(jìn)行位置加固，避免了等腰三角形的特種陶瓷切割到接近頂角時(shí)，兩邊的特種陶瓷連接點(diǎn)小，導(dǎo)致其產(chǎn)生大幅度振動(dòng)，以至于等腰三角形特種陶瓷的頂角出現(xiàn)斷裂的情況。其中，所述加固機(jī)構(gòu)651包括固定桿a1、外殼a2、結(jié)合塊a3、吸盤a4、承載塊a5、彈力條a6、氣密槽a7，所述固定桿a1貫穿于外殼a2的內(nèi)部位置，所述結(jié)合塊a3安裝于固定桿a1的下端位置，所述吸盤a4與承載塊a5嵌固連接，所述彈力條a6固定于結(jié)合塊a3與承載塊a5之間，所述氣密槽a7與結(jié)合塊a3為一體化結(jié)構(gòu)，所述彈力條a6采用恢復(fù)性較強(qiáng)的記憶金屬材質(zhì)，能夠在失去外力擠壓后推動(dòng)吸盤a4與氣密槽a7進(jìn)行分離，當(dāng)受到外力擠壓時(shí)吸盤a4會(huì)上移與氣密槽a7相連接，從而使吸盤a4能夠吸附在等腰三角形的特種陶瓷的上表面。其中，所述氣密槽a7包括密閉塊a71、限位塊a72、外框a73，所述密閉塊a71嵌固于外框a73的上端位置，所述限位塊a72與外框a73活動(dòng)卡合，所述密閉塊a71采用氣密性較強(qiáng)的丁基橡膠，能夠增強(qiáng)物體的氣密性，所述當(dāng)物體進(jìn)入外框a73內(nèi)時(shí)，通過限位塊a72對(duì)物體表面的擠壓，能夠有效的對(duì)物體進(jìn)行位置固定。其中，所述限位塊a72包括聯(lián)動(dòng)輪b1、擠壓塊b2、凸塊b3。河北進(jìn)瓶螺旋塑膠加工件通過范圍的產(chǎn)品，來實(shí)現(xiàn)解決方案，來成本節(jié)約，并可保證使用安全性。

    并且導(dǎo)料口的頂端呈敞口喇叭狀，該導(dǎo)料口的頂端與所述通口的頂端邊緣相抵。所述導(dǎo)料口沿內(nèi)壁一圈設(shè)置有限位臺(tái)階。所述儲(chǔ)料筒的外壁設(shè)置有一圈限位凸起，所述限位凸起與所述限位臺(tái)階的形狀相吻合，并且限位凸起與限位臺(tái)階相抵。本實(shí)用新型的有益效果是：通過本方案提出的運(yùn)送裝置，解決了塑料粉料運(yùn)送過程中，人工投放粉料以及取出分料均比較麻煩，影響工作效率的問題，在使用運(yùn)送裝置時(shí)，一方面轉(zhuǎn)盤式的設(shè)計(jì)方便了人工投料，另一方面，可抽取式的儲(chǔ)料筒設(shè)計(jì)為人工提取粉料提供了便捷，工作效率得到提升。附圖說明圖1為本實(shí)用新型提出的一種塑料粉料制造用粉料運(yùn)送裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種塑料粉料制造用粉料運(yùn)送裝置的圖1中a處放大圖；圖3為本實(shí)用新型提出的一種塑料粉料制造用粉料運(yùn)送裝置的轉(zhuǎn)盤俯視示意圖。圖中：1底板、2支撐架、3轉(zhuǎn)盤、4導(dǎo)料口、5儲(chǔ)料筒、6回轉(zhuǎn)支承、7通口、8滾輪、9推柄、10限位臺(tái)階、11限位凸起。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1-3。

    ***電動(dòng)推桿31的上表面固定連接有固定環(huán)32，通過***電動(dòng)推桿31控制固定環(huán)32上下移動(dòng)，固定環(huán)32的內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)33，驅(qū)動(dòng)電機(jī)33的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸34，轉(zhuǎn)軸34的表面與桶蓋2的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸34的表面固定連接有攪拌架35。轉(zhuǎn)軸34的底部固定連接有擋塊16，擋塊16的底部桶體1的內(nèi)壁接觸，擋塊16為圓錐塊，擋塊16的中心與轉(zhuǎn)軸34的中心在同一垂線上，擋塊16的上表面直徑小于擋塊16的底部直徑，且擋塊16的上表面直徑與轉(zhuǎn)軸34的直徑相等，通過擋塊16將出料管7密封住。本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，打開***電動(dòng)推桿31，使擋塊16的底部與桶體1的內(nèi)壁底部接觸，進(jìn)而通過擋塊16將出料管7密封住，然后將原料通過進(jìn)料管4投入桶體1內(nèi)，投料完成后，打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)33，使攪拌架35轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌架35對(duì)桶體1內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使原料混合，混合完成后，打開***電動(dòng)推桿31，使擋塊16與桶體1分離，將出料管7打開，然后打開第二電動(dòng)推桿12，通過第二電動(dòng)推桿12推動(dòng)鉸接塊11，使鉸接塊11向靠近擋罩8的一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)，在鉸接桿10的作用下，使密封塊14向下移動(dòng)，將出料管7打開，使混合后的原料能通過出料管7排出，當(dāng)出料管7被原料堵塞后，打開第二電動(dòng)推桿12。耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料。

    所述桶體的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底部固定連接有支撐柱。所述桶體的底部固定連通有出料管，所述出料管的表面滑動(dòng)連接有擋罩，所述擋罩的表面固定連接有鉸接環(huán)，所述鉸接環(huán)的內(nèi)壁通過銷軸鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿遠(yuǎn)離擋罩的一側(cè)通過銷軸鉸接有鉸接塊，所述鉸接塊遠(yuǎn)離擋罩的一側(cè)固定連接有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的上表面與支撐塊的底部固定連接，所述擋罩的內(nèi)壁固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面固定連接有密封塊，所述密封塊的表面與出料管的表面滑動(dòng)連接，所述密封塊的上表面固定連接有推動(dòng)柱。推薦的，所述擋罩的內(nèi)壁呈漏斗狀，且擋罩的底部直徑大于擋罩的頂部直徑。推薦的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括***電動(dòng)推桿，所述***電動(dòng)推桿的底部與桶蓋的上表面固定連接，所述***電動(dòng)推桿的上表面固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面與桶蓋的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有攪拌架。推薦的，所述推動(dòng)柱的中心與出料管的中心在同一垂線上，所述推動(dòng)柱的直徑小于出料管的內(nèi)壁直徑，且推動(dòng)柱的頂部圓錐狀。推薦的，所述轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有擋塊。高尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品可提供自動(dòng)化的可能性。天津塑膠加工件定制

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    所述主旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)均勻設(shè)置有主攪拌葉，所述主攪拌葉遠(yuǎn)離主旋轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)置有第三清壁刷，所述主旋轉(zhuǎn)桿的底部安裝有主齒輪，所述支撐座內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有u型板，兩組所述u型板的內(nèi)部遠(yuǎn)離支撐座的一側(cè)分別設(shè)置有***輔旋轉(zhuǎn)桿和第二輔旋轉(zhuǎn)桿，所述***輔旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有多組***輔攪拌葉，所述***輔旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)的頂部套設(shè)有***輔齒輪，所述第二輔旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有多組第二輔攪拌葉，所述第二輔旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)的頂部套設(shè)有第二輔齒輪，所述支撐座正面的一端安裝有控制面板，所述控制面板通過導(dǎo)線與攪拌電機(jī)和升降桿電連接。推薦的，所述支撐座底部的四角處皆設(shè)置有支撐腿，所述支撐座底部的中間位置處設(shè)置有出料管。推薦的，所述***輔齒輪與第二輔齒輪分別位于主齒輪的兩側(cè)，且所述***輔齒輪和第二輔齒輪分別與主齒輪相嚙合。推薦的，所述主旋轉(zhuǎn)桿的頂部貫穿釜體和頂蓋的內(nèi)部，所述主旋轉(zhuǎn)桿的頂部與攪拌電機(jī)的輸出端固定連接。推薦的，所述支撐座的頂部設(shè)置有環(huán)形卡槽，且環(huán)形卡槽與環(huán)形卡塊相適配。推薦的，所述進(jìn)料管的頂部設(shè)置有密封蓋，且密封蓋的頂部設(shè)置有把手。推薦的，所述***輔攪拌葉與第二輔攪拌葉之間相互交錯(cuò)。北京塑膠加工件管套

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