原因在于點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑過于細(xì)小,導(dǎo)致膠閥在開始使用時(shí)無法順利完成排氣泡動(dòng)作。過小的針頭口徑會(huì)嚴(yán)重影響液體的流動(dòng)性,從而在膠閥內(nèi)部形成一定的背壓。這種背壓使得膠閥在關(guān)閉后不久,液體開始慢慢滴漏,造成了一種不悅的現(xiàn)象。然而,這一問題并非無解。一個(gè)簡(jiǎn)單的解決方法就是更換較大口徑的針頭。這樣,膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作就能更加順暢,液體的流動(dòng)性也會(huì)得到改善,有效避免背壓的產(chǎn)生,從而杜絕滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。除此之外,還有另外一些解決方法。例如,預(yù)先排除液體內(nèi)部的空氣,或者直接選用不容易含有氣泡的膠體。若條件允許,也可以先將膠體進(jìn)行離心脫泡處理,這樣在使用時(shí)就能降低產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象的概率。開關(guān)膠動(dòng)作延時(shí)、開關(guān)膠提前延后距離。白云區(qū)點(diǎn)膠機(jī)器人配件
液體點(diǎn)膠技術(shù)是一種能夠構(gòu)建點(diǎn)、線、面等多種圖案的微電子封裝技術(shù),在芯片安裝、封裝倒扣、芯片涂覆等方面有著廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)通過控制液體的準(zhǔn)確分布,可以將理想尺寸的液體(焊劑、導(dǎo)電膠、環(huán)氧樹脂、粘結(jié)劑等)輸送到工件(芯片、電子元件等)的適當(dāng)位置,這種工藝對(duì)點(diǎn)膠系統(tǒng)的可操作性、點(diǎn)膠速度高且點(diǎn)出膠點(diǎn)的均勻性與精確性提出了更高的要求。目前,國(guó)際上正在研制適用于各種液體介質(zhì)、且靈活度較高的膠點(diǎn)裝置,通過對(duì)液體流速及膠點(diǎn)位置的控制,得到均一的膠點(diǎn),并對(duì)膠點(diǎn)進(jìn)行精確定位,以滿足電子封裝工業(yè)的發(fā)展需求。白云區(qū)點(diǎn)膠機(jī)器人配件針對(duì)流體控制以及點(diǎn)涂膠工藝的要求而開發(fā)設(shè)計(jì)。
1.針頭問題:針頭尺寸不當(dāng)、針頭磨損、針頭折斷等均可引起膠水滲漏。2.膠水問題:膠水粘度不匹配,膠水粘度太高或太低,膠水固化太久,都會(huì)引起漏膠。3.壓力問題:點(diǎn)膠器壓力調(diào)整不當(dāng),或壓力過低,都可能引起漏膠。4.機(jī)械故障:當(dāng)點(diǎn)膠器發(fā)生故障時(shí),例如密封圈老化,進(jìn)料系統(tǒng)受到破壞,都會(huì)引起漏膠。5.操作條件:操作條件:操作條件下,溫度過高,濕度過高,也可能引起漏膠。1.調(diào)節(jié)針的尺寸,以適應(yīng)膠的粘稠度。2..更換適當(dāng)?shù)哪z,使其與打膠裝置的粘度相適應(yīng)。3.對(duì)打膠器的壓力進(jìn)行再次調(diào)整,以保證打膠過程的穩(wěn)定性。4.檢查點(diǎn)膠噴頭有無損壞,并立即修理或替換。5.調(diào)節(jié)工作環(huán)境,保證工作中的溫、濕條件。
公司將秉承研制立異的準(zhǔn)則,重視新產(chǎn)品的研制和產(chǎn)品功能、質(zhì)量進(jìn)步,為客戶提供更精巧、性價(jià)比更高的流體操控設(shè)備和更完善的售后服務(wù)。十年來,公司積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)施方案,并從國(guó)內(nèi)外吸取先進(jìn)技術(shù)和工藝,在產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性、可靠性上愈加專心,在同職業(yè)居于優(yōu)異位置。公司將持續(xù)努力,持續(xù)提升自身的專業(yè)能力和服務(wù)水平,為客戶提供更精細(xì)的流體操控設(shè)備和更完善的售后服務(wù)。現(xiàn)在,我們將講述精密點(diǎn)膠機(jī)膠量如何將控制:點(diǎn)膠是一種工藝中很重要的操作手段。袋裝產(chǎn)品等包裝容器上點(diǎn)膠密封,確保產(chǎn)品的密封性和保鮮性。
然而,在進(jìn)行這些改進(jìn)時(shí),我們需要確保其與實(shí)際工作環(huán)境和要求相匹配。例如,根據(jù)具體的工作需求和膠水特性,我們可能需要進(jìn)一步調(diào)整管路尺寸、膠口設(shè)計(jì)和氣壓設(shè)置,以達(dá)到佳的點(diǎn)膠效果??傊?,要提高點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠流速,我們可以通過改變管路尺寸、改進(jìn)膠口和調(diào)整氣壓等方式來解決問題。這些改進(jìn)措施將有助于加快點(diǎn)膠流速、提高工作效率,并確保點(diǎn)膠質(zhì)量的穩(wěn)定性。在實(shí)際操作中,我們應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到佳的點(diǎn)膠效果。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)是一種代替手工點(diǎn)膠的專業(yè)設(shè)備,在行業(yè)中的影響很廣。白云區(qū)點(diǎn)膠機(jī)器人加裝
這些參數(shù)將直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。白云區(qū)點(diǎn)膠機(jī)器人配件
在點(diǎn)膠過程中,膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強(qiáng)度差、易脫落等都是點(diǎn)膠過程中常見的技術(shù)缺陷。對(duì)此,必須對(duì)每一種工藝參數(shù)進(jìn)行全分析,找出解決方案。在實(shí)際操作中,膠粒的直徑應(yīng)該是制品節(jié)距的二分之一。這樣既能確保有足夠的膠粘合部件,又能避免膠粘合過度。點(diǎn)膠的數(shù)量是通過持續(xù)的時(shí)間來確定的,在實(shí)際操作中,應(yīng)該按照生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘度等)來選擇點(diǎn)膠的時(shí)間。點(diǎn)膠裝置通過對(duì)針筒(即膠槍)施加特定的壓力,來確保膠液的供給,而這種壓力的大小又決定了膠液的輸出量及膠液的流速。壓力過大容易引起膠水外溢,膠量過多;壓力過低會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)膠不連續(xù)、漏點(diǎn)等問題,造成制品質(zhì)量不合格。使用時(shí),要依據(jù)膠水的特性,工作環(huán)境的溫度,選用合適的壓力。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),膠液粘度較小,流動(dòng)性較好時(shí),應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)到較低,反之則可。白云區(qū)點(diǎn)膠機(jī)器人配件